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機械密封的清掃與檢査
1) 機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。在組裝機械密封前要清掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。
2) 檢查動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整,密封面不平整,壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面,將動靜環(huán)分開,機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
3) 檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。
4) 檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形,倔強系數是否變化。
5) 檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6) 清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測量膠圈直徑是否在公差范圍內。
7) 具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
機械密封失效時長見的現象
1.1 工作時發(fā)生尖叫
這是因為密封端面潤滑效果不佳,應安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節(jié)流裝置的尺寸。
1.2 密封在工作時發(fā)生爆鳴
原因是密封介質汽化或閃蒸,應在允許范圍內提高密封腔壓力,改進密封設計,降低介質
溫差,安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節(jié)流元件;加強密封端面的冷卻,檢查密封平衡設計,測量密封腔內的壓力,溫度及介質壓力。
1.3 石磨粉聚集在密封面外側
原因是密封面潤滑不良,密封端面間的液膜汽化或閃蒸,產生殘留物質,造成石墨環(huán)磨損,應改善潤滑狀態(tài),防汽化。
1.4 密封泄露
由于密封介質汽化或閃蒸密封端面, 應先判斷泄漏源,斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或,發(fā)生熱變形或機械變形;密封零件結構不合理或強度不夠產生變形;因材料及加工原因產生的殘余變形;安裝時零件受力不均等,應檢查安裝尺寸是否正確,密封和材質是否適于使用工況,NBE250-400機械密封,密封墊是否壓緊,是否螺栓力矩太大造成密封座變形,是否有安裝損傷,必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關元件對軸線的垂直度,管道及設備安裝誤差"輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質從軸套間隙中漏出,0型圈老化;密封壓縮屈服變形,化學腐蝕"檢查密封槽和導角是否正常,起動設備前應將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。
內密封和外密封
通常的做法是將密封安裝在填料盒的內部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來,其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。
外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來,主軸上的旋轉單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處:
1. 安裝容易;
2. 費用相對較低;
3. 可以連續(xù)監(jiān)控和清潔;
4. 適于無法在內部安裝密封的很小填料盒;
5. 由于其位置接近軸承,對主軸偏差的困難影響較少。
其主要缺點是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此,這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。
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