在作業(yè)環(huán)境中若塑料造粒機生產(chǎn)線出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，我們應(yīng)如何將其拆卸檢查呢？以下七要素一定要我們牢記，同時還要清除塑料造粒機生產(chǎn)線以及零部件的構(gòu)造原理，避免拆壞機件。

　　拆卸前應(yīng)清除表面泥土或油污，在拆卸過程中應(yīng)保持塑料造粒機生產(chǎn)線清潔。

　　拆卸造粒機時應(yīng)利用合適的工具，不要猛打猛敲，避免零件損壞或變形。

　　根據(jù)需要進行拆卸，小型塑料造粒機，盡量少拆卸。

　　拆卸塑料造粒機生產(chǎn)線時要為裝配做好準備，為提升裝配效率并保證裝配的正確性，拆卸時應(yīng)注意核對并記好每個零件的位置。

　　同時還要根據(jù)正確的順序?qū)λ芰显炝C生產(chǎn)線進行拆卸過程，通常是由附件到主件，先將整機拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。

　　零件拆解后，還要根據(jù)材料性質(zhì)以及零部件的精度程度進行分類存放。

電容器一般不標極性，任何一端加正電壓都可以，但電解電容卻有正負極性，因此電解電容不可被用于交流電路中。它可在有脈動成分的直流電路中，雙螺桿塑料造粒機，但交流成分不應(yīng)超過塑料造粒機額定電壓的25%，且脈動電壓的峰值也不允許超過額定電壓值。

電容器的兩極片間隔著絕緣層，絕緣層并不是不導(dǎo)電，而是具備一定的電阻值，稱為絕緣電阻。當(dāng)極片電壓加在絕緣層上便有一定的漏電流流過。漏電流與電壓乘積便是塑料造粒機電容器的損耗，損耗所引起電容器溫度升高，溫升愈大，絕緣電阻也會隨之下降，損耗也就愈大。電容器損耗還與塑料造粒機的工作頻率有直接關(guān)系，電容器在交流電壓下工作損耗會顯著增加，且頻率愈高、損耗愈大，因此電容器工作在交流特別是高頻情況時，電壓定額要降低。

一般的，在塑料造粒機電容器上所標工作電壓，如“450V”是指直流工作電壓，按照相關(guān)規(guī)定：若用于50周的交流電所加電壓只能是直流額定電壓的1/3，若用于400周的交流電中，只能加至直流額定電壓的1/5，部分電容標的是交流工作電壓，50周500伏的交流電容若用于400周，按照規(guī)定，只允許加250伏。在塑料造粒機的實際使用過程中，我們只需注意電容器的溫度上升情況即可，因此電壓峰值不超過直流電壓定額便可在很長的一段時間呃逆超過上述工作的定值。

造粒機設(shè)備操作使用之停機

將造粒機設(shè)備內(nèi)的余料擠光，天門造粒機，1造粒機設(shè)備操作使用停止進料。露出擠出機螺桿時，關(guān)閉機筒和換網(wǎng)器開關(guān)電源，停止加熱。使擠出機螺桿和輔機停止工作。2關(guān)閉造粒機設(shè)備及輔機開關(guān)電源。清理換網(wǎng)器。清理網(wǎng)板板及換網(wǎng)器的出料口。清理時為防止損壞換網(wǎng)器內(nèi)的表面，3拆開換網(wǎng)器連接法蘭。換網(wǎng)器內(nèi)的剩余料應(yīng)使用鋼律、鋼片來進行清理，然后用砂紙將粘在換網(wǎng)器內(nèi)的余料磨除，并打光，涂上機油或液壓油來防銹。拆下?lián)Q網(wǎng)器后，4擠出機螺桿、機筒的清理。重新開啟主機，加停機料(或經(jīng)過破碎料)清洗擠出機螺桿、機筒，這時擠出機螺桿用低速以減少螺桿磨損。待停機料磨成粉狀完全擠出來后，塑料再生造粒機，可以用壓縮空氣從進料口，排氣口不斷吹出殘余粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確保無殘存料后，降擠出機螺桿轉(zhuǎn)動速度至零，停止造粒機設(shè)備，關(guān)閉總開關(guān)電源及冷水總閥門。

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