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超聲波塑料焊接工藝
超聲波焊是一種快捷,干凈,有效的裝配工藝,塑料焊接機價格,用來裝配處理熱塑性塑料配件,及一些合成構(gòu)件的方法。目前被運用的朔膠制品與之間的粘結(jié),朔膠制品與金屬配件 的粘結(jié)及其它非朔膠材料之間的粘結(jié)。它取代了溶劑粘膠機械堅固及其它的粘接工藝,是一種成熟的裝配技術(shù)。超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。
超聲波的優(yōu)點:
1,節(jié)能
2,無需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置
3,成本低,
4,容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
超聲波焊接機的工作原理
超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設(shè)備將當前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能,供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn) 換成用于超聲波的機械振動能,調(diào)壓裝置負責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置。
振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化, 振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達其介面時停止,短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強分子鍵, 整個周期通常是不到一秒種便完成,但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。
塑膠件裝配時,會出現(xiàn)上蓋/本體/底殼需要焊接,棗莊塑料焊接機,也就是有兩個不同焊接面需要同時壓接,有些朋友就疑問塑膠外殼用超聲波焊接機能同時超上殼中框下殼嗎?也就是3個塑料件(兩層結(jié)合面)能不能同時焊接好的問題?
只要高度差不要太大,同時焊接,牢度肯定是可以的,但是會出現(xiàn)靠近上焊頭位置牢度大于底殼,即:一面溢膠嚴重,而另一面有焊縫的情況。出現(xiàn)這種情況的原因:超聲波焊接機原理是高頻振動,越靠近上焊頭位置能量越大,而隨著距離變長,能量會逐漸稀釋。大部分超聲波能量被層結(jié)合面吸收,而傳遞到第二層結(jié)合面的超聲波能量就比較小了。建議:針對產(chǎn)品外觀要求較高的塑料件還是分二次壓接的好;對于要求不高的產(chǎn)品可以同時焊接兩層;超聲波同時壓接上蓋、底殼、殼體時,設(shè)計產(chǎn)品注塑模具時跟超聲波廠家溝通,塑料焊接機廠,設(shè)計合理的焊接結(jié)構(gòu),購買設(shè)備前,將產(chǎn)品寄給廠家試樣測試,確保焊接方案的可行性。
盡管超聲波焊接有眾多的優(yōu)點,但超聲波焊接也有一定的局限性,在選擇超聲波焊接工藝之前和進行超聲波焊接塑膠件零件設(shè)計時,產(chǎn)品設(shè)計工程師必須清楚了解超聲波焊接的局限性,并通過合理零件設(shè)計來避免超聲波焊接缺陷的產(chǎn)生、提高焊接的質(zhì)量。
1) 材料的限制性;超聲波焊接并不能夠焊接所有的塑料,這是超聲波焊接局限性。有的塑料焊接性能好,有的塑料焊接性能差;而且超聲波焊接一般僅適合于同一種或者類似塑料之間的焊接。如果兩個塑膠件材料不同,多數(shù)時候超聲波焊接無能為力。因此,一旦選定超聲波焊接工藝,就不能輕易更改零件材料。有工程師曾經(jīng)向筆者反映,塑料焊接機供貨商,為何ABS材料的兩個塑膠件進行超聲波焊接時,焊接質(zhì)量非常好,但由于其它設(shè)計要求,把一個塑膠件的ABS材料換成PBT,就很難焊上?就是這個原因。
2) 不可拆卸性;超聲波焊接是不可拆卸性連接,無法進行返工;一旦兩個零件通過超聲波焊接裝配成一體,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,就無法進行返工。
3) 零件大小和形狀的限制;中小型的塑膠件適合超聲波焊接,尺寸一般小于250x300mm,較大的零件可能需要多個焊接工序。而且超聲波焊接一般適用于形狀比較單一的塑膠件,形狀復(fù)雜的塑膠件有可能焊接質(zhì)量較低。
4) 超聲波的能量很大,在焊接過程中有可能造成塑膠件本身因為強度不夠而發(fā)生損壞,同時也可能造成產(chǎn)品內(nèi)部其它零部件損壞。因此,在進行產(chǎn)品設(shè)計時,盡可能增加塑膠件的強度和產(chǎn)品內(nèi)部其它零部件的強度,或者將零部件遠離焊接區(qū)域,盡量把強度不高的其它零部件安排在超聲波焊接工序之后再進行裝配。
5) 超聲波對于人的聽力有傷害,應(yīng)準備好勞保用品。
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