機械密封失效時長見的現(xiàn)象

　　1.1 工作時發(fā)生尖叫

　　這是因為密封端面潤滑效果不佳，應安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應的節(jié)流裝置的尺寸。

　　1.2 密封在工作時發(fā)生爆鳴

　　原因是密封介質(zhì)汽化或閃蒸，應在允許范圍內(nèi)提高密封腔壓力，改進密封設(shè)計，降低介質(zhì)

　　溫差，安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應的節(jié)流元件;加強密封端面的冷卻，檢查密封平衡設(shè)計，測量密封腔內(nèi)的壓力，溫度及介質(zhì)壓力。

　　1.3 石磨粉聚集在密封面外側(cè)

　　原因是密封面潤滑不良，密封端面間的液膜汽化或閃蒸，產(chǎn)生殘留物質(zhì)，造成石墨環(huán)磨損，應改善潤滑狀態(tài)，防汽化。

　　1.4 密封泄露

　　由于密封介質(zhì)汽化或閃蒸密封端面， 應先判斷泄漏源，斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或，發(fā)生熱變形或機械變形;密封零件結(jié)構(gòu)不合理或強度不夠產(chǎn)生變形;因材料及加工原因產(chǎn)生的殘余變形;安裝時零件受力不均等，應檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質(zhì)是否適于使用工況，BAQV機械密封，密封墊是否壓緊，是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷，必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關(guān)元件對軸線的垂直度，管道及設(shè)備安裝誤差"輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質(zhì)從軸套間隙中漏出，0型圈老化;密封壓縮屈服變形，化學腐蝕"檢查密封槽和導角是否正常，起動設(shè)備前應將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

機械密封安裝順序及注意事項如下：

1、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸**的定位尺寸；

2、安裝機封動環(huán)，動環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動；

3、將組裝好的靜環(huán)部分和動環(huán)部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。

機械密封的安裝前準備工作及注意事項

在安裝機械密封前先必須做好準備工作：

1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標準；

2、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務(wù)心保證動、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環(huán)端面不許涂油。

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