機(jī)械密封失效時長見的現(xiàn)象

　　1.1 工作時發(fā)生尖叫

　　這是因?yàn)槊芊舛嗣鏉櫥Ч患?，?yīng)安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流裝置的尺寸。

　　1.2 密封在工作時發(fā)生爆鳴

　　原因是密封介質(zhì)汽化或閃蒸，應(yīng)在允許范圍內(nèi)提高密封腔壓力，改進(jìn)密封設(shè)計(jì)，降低介質(zhì)

　　溫差，安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流元件;加強(qiáng)密封端面的冷卻，檢查密封平衡設(shè)計(jì)，測量密封腔內(nèi)的壓力，溫度及介質(zhì)壓力。

　　1.3 石磨粉聚集在密封面外側(cè)

　　原因是密封面潤滑不良，密封端面間的液膜汽化或閃蒸，產(chǎn)生殘留物質(zhì)，造成石墨環(huán)磨損，應(yīng)改善潤滑狀態(tài)，防汽化。

　　1.4 密封泄露

　　由于密封介質(zhì)汽化或閃蒸密封端面， 應(yīng)先判斷泄漏源，斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或，發(fā)生熱變形或機(jī)械變形;密封零件結(jié)構(gòu)不合理或強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形;因材料及加工原因產(chǎn)生的殘余變形;安裝時零件受力不均等，應(yīng)檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質(zhì)是否適于使用工況，密封墊是否壓緊，是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷，必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關(guān)元件對軸線的垂直度，管道及設(shè)備安裝誤差"輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質(zhì)從軸套間隙中漏出，0型圈老化;密封壓縮屈服變形，化學(xué)腐蝕"檢查密封槽和導(dǎo)角是否正常，起動設(shè)備前應(yīng)將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

密封形式或密封材料與密封工況不相適應(yīng)造成失效

　　若密封材料選擇不當(dāng)，則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過熱而損壞。機(jī)械密封用于腐蝕性介質(zhì)時，因密封件經(jīng)受化學(xué)和電化學(xué)腐蝕，其摩擦副應(yīng)選擇既耐腐蝕又耐磨的材料，在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，可選用聚四氟乙烯波紋管，用于高壓介質(zhì)中時，一般選用雙端面平衡型結(jié)構(gòu)或多端面串聯(lián)式密封裝置用于高溫下時，零件應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性熱處理，且各零件應(yīng)盡量選用膨脹系數(shù)近似材料，高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備用的機(jī)械密封，應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)動零件.

　選用合理的機(jī)械密封以提高安裝質(zhì)量和減少運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的振動，加強(qiáng)工藝管理以確保工藝指標(biāo)的穩(wěn)定，防止壓力、溫度等條件的變化過大是提高機(jī)械密封可靠性的有效方法，保證機(jī)械密封系統(tǒng)的正確應(yīng)用，使機(jī)械密封長期有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)用新材料的開發(fā)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，進(jìn)行機(jī)械密封失效地方的計(jì)算機(jī)建模，利用有限元知識分析失效點(diǎn)及機(jī)械密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化，NBG300-250-350機(jī)械密封，借鑒國外機(jī)械密封技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，提高機(jī)械密封穩(wěn)定性、長期性，節(jié)約能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

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