雙吸泵泵的安裝、起動、運轉(zhuǎn)、停止

1．安裝順序

（1）.將底座放在地基上，在地腳螺栓處墊鐵，將用調(diào)整其間的契形墊鐵的方法校正水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

（2）.在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。

（3）.待混凝土干涸后擰緊地腳螺栓并重新檢查水泵的水平度。

（4）.校正電機軸與水泵的同心度。

（5）.檢查電機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向相一致后，裝上聯(lián)軸器的聯(lián)接柱銷。

（6）.雙吸泵廠家進出管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得由泵體支撐。

2．雙吸泵水泵的起動與停止

（1）.起動前轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。

（2）.關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

（3）.如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋塞再起動電動機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開，然后逐漸打開出水閘閥。

（4）.均勻的擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。

（5）.當停止雙吸泵廠家運轉(zhuǎn)時要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后切斷電機電源。

（6）.長期停止使用時應(yīng)拆開水泵，單級雙吸泵，將零件上的水檫干，在加工表面涂上防銹油保管好。

3.雙吸泵運轉(zhuǎn)與保養(yǎng)

（1）.水泵軸承高溫度不應(yīng)超過75°C。

（2）.潤滑軸承用的鈣基黃油數(shù)量應(yīng)以占軸承體空間的1/3-1/2為宜。

（3）.填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多時應(yīng)予更換。

（4）.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪音或其它不正常的聲音時應(yīng)立即停車，檢查其原因。

（5）.定期檢查彈性聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。

雙吸泵節(jié)能單級雙吸中開離心泵性能范圍：

 流量 72--9900m3/h，sh雙吸泵，揚程6.8—104m，所有泵均可根據(jù)用戶使用要求調(diào)整其運行參數(shù)。

雙吸泵(SAM、SAF)型單級雙吸中開泵為臥式安裝，吸入口與吐出口均在泵軸中心線下方，泵體水平中開，檢修時不需折卸進、出水管路。SLA型單級雙吸中開泵為立式安裝，吸入口和吐出口均在水平方向，泵體、泵蓋的分開面在軸中心線上垂直分開。

軸承：雙吸泵廠家泵兩端均為滾動軸承(其中24SA--18、16SA--90可選用滑動軸承)支撐轉(zhuǎn)子部件，稀油或油脂潤滑。

軸封：①軟填料密封；②機械密封從電機端看，泵逆時針旋轉(zhuǎn)，也可按用戶要求制成順時針旋轉(zhuǎn)。

在雙吸泵工作過程中，雙吸泵，泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量（水頭損失）就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑（這種表面稱為水力光滑表面）表面阻力較小，消耗能量就小。

　　在雙吸泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，雙吸泵廠家，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高雙吸泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。

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