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塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時間越長。一般而言,精密注塑加工,冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時間增加4倍。模具材料及其冷卻方式。模具材料,精密注塑多少錢,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳,冷卻時間也越短。冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔,管徑越大,數(shù)目越多,冷卻效果越佳,冷卻時間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大,冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低,熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,溫度越低,冷卻效果越佳。
位置
(1)開合模位置可根據(jù)開合模速度對應(yīng)來設(shè)定,關(guān)鍵要把低壓保護的起始位置時定好,即低壓的開始位置應(yīng)是可能保護模具,又不影響周期的點,終止位置應(yīng)為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。(2)頂出位置此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可,首先由小到大遞增來設(shè)定,注意裝模時一定要把回退位置設(shè)為“0”,否則易損壞模具。(3)熔膠位置根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量,精密注塑,再設(shè)定出相應(yīng)的位置。(4)V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法(即短射法)來找出V—P位置(即V—P切換點)。
組裝開裂,組裝過程中產(chǎn)品開裂;開裂的應(yīng)用,產(chǎn)品經(jīng)過一段時間或在使用過程中開裂,這種開裂往往難以預(yù)測,精密注塑廠家,其后果可能是毀滅性的。上述開裂案例有內(nèi)因、外因和相同的原因。針對以上問題,我們分別從以下幾個方面綜合分析了影響產(chǎn)品開裂的主要因素。
塑料外殼產(chǎn)品開裂原因分析及解決辦法、產(chǎn)品設(shè)計的影響產(chǎn)品壁厚差異過大,局部收縮嚴(yán)重;產(chǎn)品的局部骨骼位置太薄,設(shè)計時承受不了較大的沖擊力;整機設(shè)計強度太弱,加強筋太少;產(chǎn)品尖角太多,注塑不光滑。使用圓角過渡來降低應(yīng)力集中的開裂風(fēng)險。
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