如果進(jìn)料尺寸太大，立軸式破碎機的擺動就太大了。在設(shè)計造砂機時，立軸數(shù)控制砂機鵝卵石，設(shè)備的給料粒度一般為4~5cm。一般情況下，當(dāng)立軸式破碎機的進(jìn)料尺寸為3~4cm時，可增加成品砂的用量。如果進(jìn)料太大，設(shè)備就會擺動過大。當(dāng)進(jìn)料量過小時，沖量不足，難以達(dá)到成品砂含量。它可能是一個重垂直軸系統(tǒng)。砂輪葉輪易損部件磨損嚴(yán)重：葉輪易損部位磨損嚴(yán)重，造型機內(nèi)部運行不穩(wěn)定，擺動過大。此時，只要更換易損部件，就采用重型立軸系統(tǒng)。砂機內(nèi)葉輪可達(dá)到平衡。立軸式破碎機

立軸式破碎機進(jìn)料太小則易碰撞不均勻

立軸式破碎機也可能在葉片旋轉(zhuǎn)路徑上設(shè)置障礙。如果葉輪流道有堵塞，進(jìn)給會不均勻，閥體會擺動過大。只要你去掉樹葉旋轉(zhuǎn)路徑上的障礙，你就能解決問題。揮桿太多的問題。與傳統(tǒng)造砂機相比，立軸式破碎機50%。它可以從各種顆粒大小的建筑物和沙子中制造各種巖石、砂巖和河流卵石。砂質(zhì)均勻，抗壓強度高，與天然砂和普通錘式粉碎機的出砂量一致。這些要求可以提高建筑物的質(zhì)量。該設(shè)備，設(shè)計合理，操作方便，工作。

立軸式破碎機進(jìn)料太小則易碰撞不均勻

在安裝立軸式破碎機時，必須正確安裝。立軸式破碎機的機架是整個設(shè)備部件安裝的基礎(chǔ)。在這項工作中，它做了大量的工作，在砂的生產(chǎn)和使用造型機。造型機是一種的制砂設(shè)備，如果要使造型機在生產(chǎn)過程中保持效率，則在安裝河卵石制砂機時應(yīng)正確安裝。復(fù)合式破碎機的機架是整個設(shè)備部件安裝的基礎(chǔ)，在工作中起著非常重要的作用。大的沖擊載荷、強度和剛度對整機的性能和重要部件的使用壽命有很大的影響。因此，框架結(jié)構(gòu)的設(shè)計是非常重要的，必須符合相關(guān)規(guī)定。

立軸式破碎機三級保養(yǎng)制度它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理的由修理向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變，以預(yù)防為主的維修管理方針的更加明確。立軸式破碎機三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：破碎機設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)；一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠全員、充分發(fā)揮全員的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。

1、日常保養(yǎng)

立軸式破碎機設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保；

2、一級保養(yǎng)

立軸式破碎機的一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位，一級保養(yǎng)所用時間為2-4h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，機電設(shè)備科組織驗收，操作工人應(yīng)詳細(xì)填寫檢修記錄，驗收單交設(shè)備科存檔；

3、二級保養(yǎng)

立軸式破碎機設(shè)備二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成，二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求，二級保養(yǎng)所用時間為1-3天左右，二級保養(yǎng)完成后，維修工人應(yīng)詳細(xì)填寫檢修記錄，由機電設(shè)備科和操作者驗收，驗收單交設(shè)備科存檔。

石灰石破碎過程是復(fù)合破碎機的錘頭和襯板施加一系列沖擊，沖擊，剪切和擠壓力來實現(xiàn)的。錘頭是主要的耐磨部件之一。經(jīng)過一定的工作時間后，錘頭的工作表面將被損壞，從而導(dǎo)致表面形狀發(fā)生變化。這時，錘頭和襯板之間的間隙（通常要求在10mm以下）會增加，它們之間的摩擦?xí)蟠鬁p小，這是錘頭磨損失敗的主要形式。

解決方案：在生產(chǎn)過程中，錘頭的磨損是不可避免的，在使用過程中正確是使用方法和保養(yǎng)可以延長錘頭的時間時間。首先，必須確保進(jìn)入復(fù)合破碎機的石灰的準(zhǔn)確性，并避免進(jìn)入復(fù)合破碎機，以免損壞錘頭或襯板。其次，錘頭的材料采用高碳錳合金鑄鋼或高耐磨鑄鐵等耐磨材料作為錘頭的材料，以增加錘頭的磨損系數(shù)，在正常情況下減少更換次數(shù)。也可以通過調(diào)節(jié)錘頭來實現(xiàn)。破碎機的技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，錘頭的主要功能是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅與破碎機的生產(chǎn)能力有關(guān)，而且與錘頭的沖擊硬化程度有關(guān)。錘頭的沖擊硬化性能良好，使用壽命將延長。發(fā)現(xiàn)錘頭的磨損很嚴(yán)重，應(yīng)及時更換或修理，以確保正常的破碎能力。

此外，復(fù)合破碎機軸承的過熱主要是由于油脂不足，油脂過多，油膩的污垢和變質(zhì)以及軸承損壞引起的。檢查油脂是否充足，并定期補充適量的油脂。通常，潤滑脂應(yīng)填充軸承座體積的50％。其次，要注意軸承的日常清潔和保養(yǎng)，并更換潤滑脂。如果磨損，請更換軸承。

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