1.連接的工藝原理

可焊性鋼制全灌漿套筒連接工藝是勁性鋼柱間的鋼筋連接施工中首要用于型鋼柱與框架梁間的鋼筋連接施工。其連接工藝原理是用于連接的鋼制全灌漿套筒具有可焊性，可便利完成與型鋼柱間的焊接連接；用于連接的鋼制全灌漿套筒加工有能與鋼筋端頭外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，可便利完成框架梁筋與框架梁間的連接；連接施工時(shí)由持證焊工先將帶有內(nèi)螺紋的可焊性鋼制全灌漿套筒按位置焊接在型鋼柱上，將帶有右旋螺紋的鋼筋旋入可焊性鋼制全灌漿套筒并連接牢固，由焊縫和螺紋一起傳力的一種鋼筋等強(qiáng)度連接方法。

2.接頭制作工藝流程

可焊性鋼制全灌漿套筒連接接頭的制作分為可焊性鋼制全灌漿套筒的設(shè)計(jì)選材、螺紋加工及現(xiàn)場焊接等一系列的工序，其中鋼制全灌漿套筒的選材和現(xiàn)場施焊尤為重要。選材時(shí)不只要考慮所選資料的可焊性，而且要考慮可焊性鋼制全灌漿套筒內(nèi)螺紋與之相配套螺紋鋼筋外螺紋的力學(xué)性能匹配性，這些參數(shù)均需通過相應(yīng)的試驗(yàn)來佐證。鋼制全灌漿套筒施焊除對(duì)焊縫的幾何尺寸及焊縫質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，還要求施焊時(shí)妥善保護(hù)好可焊性鋼制全灌漿套筒的內(nèi)螺紋不能受到破壞。

1、施工質(zhì)量外觀查看：

(1)查看壓接道次是否契合規(guī)劃規(guī)則，不得少壓、重壓等現(xiàn)象，接頭較小的小壓痕應(yīng)契合上述表中的規(guī)則。

(2)接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。

(3)接頭處彎折≤40。

(4)接頭兩頭鋼筋上暴露查看標(biāo)志，但不暴露定位標(biāo)志。

(5)外觀查看時(shí)在接頭中抽取3個(gè)試件作抗拉試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于規(guī)劃值，則該批接頭不合格。

2、抗拉性能查看：

(1)現(xiàn)場查驗(yàn)以同標(biāo)準(zhǔn)、同等級(jí)、同材料、同一施工條件下完結(jié)的500個(gè)接頭為一查驗(yàn)批，缺乏500個(gè)的也作一批。

(2)對(duì)每一批查驗(yàn)件中隨機(jī)抽取的三個(gè)試件進(jìn)行鑒定，當(dāng)3個(gè)試件的單向拉伸試驗(yàn)成果均契合《JGJ107-96》中的要求，則該批接頭合格。

(3)如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不契合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)仍有一個(gè)不合格，則該批接頭不合格。

(4)在正式施工前尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的揉捏銜接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋出場前，也應(yīng)進(jìn)行工藝查驗(yàn)。工藝查驗(yàn)，每種標(biāo)準(zhǔn)試件不少于3根。查驗(yàn)成果應(yīng)契合規(guī)范《JGJ107-96》要求。

接頭一般要進(jìn)行型式查驗(yàn)。鋼制全灌漿套筒連接接頭應(yīng)滿意強(qiáng)度和變形功能要求。

鋼制全灌漿套筒連接接頭的抗拉強(qiáng)度不該小于連接鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值，鋼制全灌漿套筒，且損壞時(shí)應(yīng)斷于接頭外鋼筋。

鋼制全灌漿套筒連接接頭的屈服強(qiáng)度不該小于連接鋼筋屈服強(qiáng)度規(guī)范值。鋼制全灌漿套筒連接接頭的變形功能應(yīng)契合相關(guān)規(guī)范的規(guī)則。鋼制全灌漿套筒連接接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)則的高應(yīng)力和大變形重復(fù)拉壓循環(huán)查驗(yàn)，且在閱歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)契合相關(guān)規(guī)范的規(guī)則。

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