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榨料性質(zhì)是由水分、溫度、含油率、蛋白質(zhì)變性等因素的相互配合體現(xiàn)出來(lái)的,然而,在通常的生產(chǎn)中,往往僅注意水分和溫度的影響,榨料水分與溫度的配合是水分愈低則所需溫度愈高,在要求殘油率較低的情況下,榨料的合理低水分和高溫是需的,但榨料溫度過(guò)高而超過(guò)某一限度(如130℃)是不允許的,此外,不同的預(yù)處理過(guò)程可能得到相同的入榨水分和溫度,但蛋白質(zhì)變性程度則大不一樣,蛋白質(zhì)過(guò)度變性會(huì)使榨料塑性降低,從而提高榨機(jī)的需工作壓力,如蒸炒過(guò)度會(huì)使料胚朝著變硬的方向發(fā)展,壓榨時(shí)對(duì)榨膛壓力和出油及成餅都產(chǎn)生影響,然而蛋白質(zhì)變性是壓榨法取油所需的,因?yàn)檎チ现械鞍踪|(zhì)變性充分與否,衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度,也影響到壓榨出油的效果,壓榨餅中蛋白質(zhì)變性程度與餅殘油的關(guān)系,但需要注意,壓榨時(shí)由于溫度和壓力的聯(lián)合作用,油莎豆 油精煉設(shè)備報(bào)價(jià),會(huì)使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性,如壓榨前蛋白質(zhì)變性程度約為74.4~77.03%,經(jīng)過(guò)壓榨可達(dá)到91.75~93%,總之,蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證好的壓榨取油效果。
所以,同樣的花生,不同的環(huán)境不同的榨油機(jī),不同的操作人員操作出油率是不盡相同的,一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的師傅,一臺(tái)性能好的花生榨油機(jī),和含油率豐富的花生籽料是提高花生出油率的主要因素,徐州油莎豆 油精煉設(shè)備,一般花生含油率在45%-60%之間,用榨油機(jī)機(jī)械壓榨方法無(wú)法把里面的油全部榨出,一般榨過(guò)的油餅含油率在7%左右為正常,所以我們用出油率來(lái)衡量榨油機(jī)性能優(yōu)劣是不對(duì)的,準(zhǔn)確的方法是用油餅殘油率來(lái)衡量,一斤花生可以出四兩而油就算正常了。
(3)花生榨油機(jī)設(shè)備衛(wèi)生問(wèn)題,榨油之前要檢查榨條出油線是否有異物,出餅是否太薄,如果太薄會(huì)加大榨螺的磨損,油莎豆 油精煉設(shè)備生產(chǎn)廠家,減短榨螺的使用壽命。壓榨時(shí)間問(wèn)題,長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)累積,連續(xù)榨油時(shí)間越長(zhǎng),出油就越順暢,所以應(yīng)盡量集中油料進(jìn)行壓榨,可多人輪替換班進(jìn)行24不間斷壓榨,但是一定要注意控制溫度,以免花生榨油機(jī)溫度過(guò)高出故障。壓榨過(guò)程為防止熱量流失,應(yīng)采取一些保溫措施,這樣可以保證榨油的出油率穩(wěn)定。
(4)油餅問(wèn)題,榨油時(shí)要控制好出餅厚度,防止出餅過(guò)厚。只要掌握了以上幾點(diǎn)技巧,就能保證花生榨油機(jī)出油率。另外,隨著榨料水分含量的增加,其可塑性也逐漸增加,當(dāng)水分達(dá)到某一點(diǎn)時(shí),壓榨出油情況佳,這時(shí)的水分含量稱(chēng)之為"優(yōu)水分"或臨界水分,對(duì)于某一種榨料,在一定條件下,都有一個(gè)較適合榨油的佳水分范圍。
(5)榨料加熱可塑性提高,榨料冷卻則可塑性降低,榨料溫度不僅影響其可塑性和出油效果的好壞,還影響油和餅的質(zhì)量,因此,溫度也存在“優(yōu)范圍”。
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