本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種濃密機減速機潤滑裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種濃密機減速機潤滑裝置，包括減速機本體，所述減速機本體的頂部固定連接有端塊，所述端塊的側(cè)壁開設(shè)有通氣孔，所述減速機本體的側(cè)壁設(shè)置有進油管，所述減速機本體的內(nèi)部設(shè)置有上軸承，所述減速機本體的一側(cè)設(shè)置有油壺，所述油壺的頂部固定連接有通氣帽，所述通氣帽的外表面固定連接有輸送氣管，所述輸送氣管遠離通氣帽的一端延伸至通氣孔的內(nèi)部。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述油壺的底部固定連接有出油口，所述出油口的底部通過輔助連接件與進油管遠離減速機本體的一端固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述通氣孔的位置位于上軸承的上方。

本實用新型具有如下有益效果：

1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該濃密機減速機潤滑裝置，刮泥機減速機，將輸送氣管的一端與通氣帽固定連接，另一端插入通氣孔的內(nèi)部，然后油壺內(nèi)部的油體通過出油口流入進油管，進油管將油體送入至減速機本體的內(nèi)部，由于空氣的密度比油小，潤滑油在減速機本體內(nèi)向下流動，空氣向上移動，向上移動的氣體通過通氣孔與輸送氣管傳被排出減速機本體，進而實現(xiàn)油體不受空氣的阻礙，對上軸承進行充分潤滑，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，并且能夠?qū)⒖諝馀懦龈蓛簦ㄉ陷S承進行潤滑，進而增加上軸承的使用壽命。

2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該濃密機減速機潤滑裝置，可方便的對現(xiàn)場減速機進行快速更改。

刮泥機攪拌柚的安裝

輸出軸的安裝需特別小心，確保輸出軸垂直于水平面安裝。如輸出軸的扭曲，變形就可能引起攪拌機運行時的震動。輸出軸的運輸，存放應盡可能的垂直存放。如需水平放置，應放置幾個支撐將攪拌軸支撐水平。輸出軸的表面應作好防護，可用棉質(zhì)材料進行包扎以免將密封面被劃傷。

攪拌軸自上向下通過導流簡吊裝置于驅(qū)動方板上，用方管或者槽鋼墊待驅(qū)動單元吊裝對正后，螺絲拉緊

刮泥機減速機的安裝注意事項：

在耙機未完全正確安裝完之前，不得連接電源，以免造成意外傷害。減速機的起吊，安裝，定位必須由技術(shù)人員指導下安裝。搬運，安裝時必須用吊裝設(shè)備，必須保證安裝時不能讓減速機，特別是輸出軸受撞擊。安裝定位后，減速機的基準面必須水平安裝，石家莊減速機，輸出軸垂直于水平面。驅(qū)動單元的水平安裝不但能避免攪拌軸的受力不均，也能避免因減速機傾斜而漏油。

驅(qū)動單元出廠已經(jīng)組裝為整體，只需整體吊裝置于橋架方板上，用四個隨機帶支座支起對中放置，調(diào)節(jié)輸出軸高低與攪拌軸法蘭對中，對中后使輸出軸與攪拌軸法蘭通過螺絲擰緊，然后用吊車吊起驅(qū)動單元，去掉四個支座，與橋架方板對齊后，螺絲擰緊。

刮吸泥機的安裝及驗收

2、刮吸泥機中心部件的安裝

中心部件包括中心泥筒、中心旋轉(zhuǎn)支座二個部分。

1）中心泥筒的安裝

首先由軌道中心線找到支架結(jié)構(gòu)中心的中心點，再將中心泥筒上的電纜管、地腳螺栓孔、以及調(diào)節(jié)螺栓孔的方位調(diào)正，將中心泥筒放在中心座上，同時檢查中心筒是否在中心點上，檢查合格后，再用測量水平儀及精密酒精水平儀來檢查測量中心泥筒的水平度，合格后用膨脹螺栓擰緊固定。

2）中心旋轉(zhuǎn)支座的安裝

中心泥筒安裝后可將中心旋轉(zhuǎn)支座安裝在中心筒上，調(diào)平找正，擰緊螺栓，安裝后中心支座轉(zhuǎn)動部分必須轉(zhuǎn)動靈活，中心高度的標高調(diào)整與圖紙要求相同，不能大于所要求的標高。

3）主梁的安裝：

主梁安裝時先在池內(nèi)豎起腳手架，與主梁垂直，腳手架的高度與驅(qū)動裝置、中心支座的高度相同，主梁搭建在腳手架上，主梁與中心支座的連接吊耳相連接，調(diào)平后用連接螺栓固定。

主梁整體固定后與驅(qū)動裝置連接，中心刮泥機減速機，緊固后拆除腳手架。

上述各部件安裝完畢后，檢查各連接部分，合格后推動主梁，檢查行走輪運轉(zhuǎn)情況，刮泥機的減速機油，濃縮刮泥機選型，無阻碰現(xiàn)象，各部件合格后方可進行其他部件的安裝。

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