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振動(dòng)摩擦機(jī)的價(jià)錢-甘肅振動(dòng)摩擦機(jī)-臺(tái)州錦亞機(jī)械制造

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發(fā)布時(shí)間:2022-05-26 01:04  
超聲波焊接后產(chǎn)品零件損壞的原因分析

1).超聲波焊接機(jī)功率太強(qiáng)造成;

2).相反在有些情況下需要加強(qiáng)超聲波的能量,使高能量的超聲波在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成焊接,振動(dòng)摩擦機(jī)的價(jià)錢,較短的時(shí)間不足以對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成破壞;

3).超聲波變幅桿能量輸出太強(qiáng);

4).底模治具受力點(diǎn)懸空,受超聲波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞;

5).塑料制品高、細(xì)成底部直角,而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角,致使應(yīng)力集中而造成破壞;

6).不正確的超聲波加工條件.

7).塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位,開置于塑料模分模在線。












如何正確使用超聲波焊接機(jī)

1.先動(dòng)口再動(dòng)手

對(duì)于有故障的超聲波焊接機(jī),不應(yīng)急于動(dòng)手,應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對(duì)于不是很熟悉的超聲波焊接機(jī),還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系,振動(dòng)摩擦機(jī)保養(yǎng),在沒有組裝圖的情況下,應(yīng)一邊拆卸,一邊畫草圖,并記上標(biāo)記。

2.先外部后內(nèi)部

應(yīng)先檢查所維修的超聲波設(shè)備有無(wú)明顯的維修歷史、超聲焊接時(shí)的狀況,超聲波模具的溫度,甘肅振動(dòng)摩擦機(jī),使用年限等,然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排隊(duì)周邊的故障因素,確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸,否則,盲目拆卸,可能將設(shè)備越修越壞。

3.先機(jī)械后電氣

首先你要先排除超聲波模具方面的問題后,再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí),應(yīng)利用檢測(cè)儀器尋找故障部位,確認(rèn)無(wú)接觸不良故障后,再有針對(duì)性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系,超聲波維修以免誤判。

4.先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)

在設(shè)備未通電時(shí),判斷電氣設(shè)備按鈕、接觸器、繼電器以及保險(xiǎn)絲的好壞,從而判定故障的所在。通電試驗(yàn),聽其聲、觸摸、測(cè)參數(shù)、判斷故障,后進(jìn)行維修。

5. 先清潔后維修

對(duì)污染較重的電氣設(shè)備,先對(duì)其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔,檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的,一經(jīng)清潔故障往往會(huì)排除。

6. 先功放板后設(shè)備

超聲波焊接機(jī)的功率放大部分的故障率在整個(gè)超聲波設(shè)備中占的比例很高,所以先檢修超聲波發(fā)生器的功率放大部分往往可以事半功倍。

7. 先普遍后特殊

因裝配配件質(zhì)量或制造工藝方面而引起的故障,超聲波維修一般占常見故障的50%左右。超聲波設(shè)備的故障多為硬性故障,要謹(jǐn)慎清楚的檢查排除問題才輕易開機(jī)實(shí)驗(yàn)。

8. 先外圍后內(nèi)部

先不要急于更換損壞的電氣部件,在確認(rèn)外圍設(shè)備電路正常時(shí),再考慮更換損壞的電氣部件。

9. 先直流后交流

檢修時(shí),必須先檢查直流電壓,再交流回路動(dòng)態(tài)工作點(diǎn),如果是濾波回路的問題的話,它將引起整機(jī)的系統(tǒng)問題,超聲波焊接機(jī)的直流電源一般為300V,或 -160V分壓。

10. 先故障后調(diào)試

有些情況下,所有的損壞原件都更換好了,但是還是不正常,這就要檢查保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試問題了,電流大保護(hù),頻率大保護(hù),超聲波維修單前提是調(diào)頻電感一定要處在合適的位置,如果偏離正常位置太遠(yuǎn),在調(diào)試的過程中可能會(huì)損壞功放板。注意20khz的電感美國(guó)線路大約在1.1MH,臺(tái)灣線路大約在0.8mh,15khz臺(tái)灣線路的調(diào)頻電感大約在1.50mH。調(diào)試前務(wù)必將電感旋轉(zhuǎn)到正常位置。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),熱鉚焊接機(jī),熱板焊接機(jī),多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī),以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。



異種金屬的焊接在我們超聲波行業(yè)經(jīng)常會(huì)遇到三種材質(zhì)銅、鋁、鎳之間相互進(jìn)行焊接,且超聲波焊接后導(dǎo)電性以及強(qiáng)度性能良好。

異種金屬焊接所存在的一些固有問題阻礙了它的發(fā)展,如異種金屬熔合區(qū)的構(gòu)成和性能,異種金屬焊接結(jié)構(gòu)的破壞多半發(fā)生在熔合區(qū),由于靠近熔合區(qū)各段上焊縫結(jié)晶特點(diǎn)不同,又易形成性能不好的、成分變化的過渡層。

另外,由于處在高溫的時(shí)間長(zhǎng),這一區(qū)域的擴(kuò)散層會(huì)擴(kuò)大,會(huì)進(jìn)一步使金屬的不均勻性增加。而且異種金屬焊接時(shí)或焊后經(jīng)熱處理或經(jīng)高溫運(yùn)行后,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)低合金一側(cè)的碳通過焊縫邊界向高合金焊縫中“遷移”的現(xiàn)象,分別在熔合線兩側(cè)形成脫碳層和增碳層,在低合金一側(cè)母材形成脫碳層,在高合金焊縫一側(cè)形成增碳層。

防礙和阻止異種金屬結(jié)構(gòu)的使用和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1.在室溫下,異種金屬焊接接頭區(qū)的機(jī)械性能(如拉伸、沖擊、彎曲等)一般優(yōu)于被焊母材的性能,振動(dòng)摩擦機(jī)設(shè)備,但高溫下或高溫長(zhǎng)期運(yùn)行后,接頭區(qū)的性能劣于母材。

2.在奧氏體焊縫與珠光體母材之間存在一個(gè)馬氏體過渡區(qū),該區(qū)韌性較低,是一個(gè)高硬度脆性層,也是導(dǎo)致構(gòu)件失效破壞的薄弱區(qū),它會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的使用可靠性。

3.焊后熱處理或高溫運(yùn)行過程中碳遷移會(huì)導(dǎo)致在熔合線兩側(cè)分別形成增碳層和脫碳層。一般認(rèn)為脫碳層由于碳的減少而導(dǎo)致該區(qū)域組織、性能發(fā)生較大變化(一般是劣化),從而使得該區(qū)域容易在服役過程中發(fā)生早期失效。很多服役中的高溫管線或者試驗(yàn)中的高溫管線的失效部位都集中在脫碳層。

4.失效與時(shí)間、溫度和交變應(yīng)力等條件有關(guān)。

5.焊后熱處理不能消除接頭區(qū)的殘余應(yīng)力分布。

6.化學(xué)成分的不均勻性。

異種金屬焊接的時(shí)候,由于焊縫兩側(cè)的金屬和焊縫的合金成分有著明顯的差別,焊接過程中,母材和焊材都會(huì)熔化并相互混合,混合的均勻程度隨著焊接工藝的改變而改變,而且焊接接頭不同的位置,混合均勻程度也有很大差異,這就造成了焊接接頭化學(xué)成分的不均勻性。

7.金相組織的不均勻性。

由于焊接接頭化學(xué)成分的不連續(xù),經(jīng)歷了焊接熱循環(huán)后,焊接接頭各個(gè)區(qū)域出現(xiàn)不同的組織,往往在某些區(qū)域出現(xiàn)極其復(fù)雜的組織結(jié)構(gòu)。

8.性能的不連續(xù)性。

焊接接頭的化學(xué)成分和金相組織的差異,帶來(lái)了焊接接頭力學(xué)性能的不同。沿焊接接頭的各個(gè)區(qū)域強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、沖擊性能、高溫蠕變、持久性能都有很大差別。這種顯著的不均勻性使得焊接接頭不同區(qū)域在相同的條件下,表現(xiàn)出來(lái)的行為有很大的差異,出現(xiàn)弱化區(qū)域和強(qiáng)化區(qū)域,尤其是在高溫的條件下,異種金屬焊接接頭在服役過程中經(jīng)常出現(xiàn)早期失效。


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