數(shù)控折彎機的優(yōu)點：　　

隨著時代科技的進步折彎機引進了電液伺服同步技術(shù)完成折彎機檔次的提高，數(shù)控折彎機的優(yōu)點主要有以下幾個方面：

　　1、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復精度也達到很高的水準。

　　2、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

　　3、功能齊全的后擋料機構(gòu)，可擴展為六軸。補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，補償方便。

　　4、配置德國博世-力士樂、BLIS等國際性大公司生產(chǎn)的直線導軌、滾珠絲杠，確保了機床的精度。

　　5、備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應特殊工件的加工需要。

　　6、數(shù)控油缸撓度自動補償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

　　7、可采用靈活的操作方式，既可雙機聯(lián)動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。

　　8、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等品牌的數(shù)控系統(tǒng)，國際的電子線路，數(shù)控銅排折彎機多少錢，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動編程和折彎模擬，碰撞檢測功能，可實現(xiàn)遠程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

　　9、機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。

液壓折彎機系統(tǒng)工作原理：

      1、泄壓

　　主缸回程保壓結(jié)束，時間繼電器發(fā)出信號，2Y得電，閥6處于左位。由于主缸上腔壓力很高，液動滑閥12處于上位，壓力油使外控順序閥11開啟，數(shù)控銅排折彎機生產(chǎn)廠家，泵1輸出油液經(jīng)閥11回油箱。泵1在低壓下工作，此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯，而是先打開該閥的卸載閥芯，使主缸上腔油液經(jīng)此卸載閥芯開口泄回上位油箱，壓力逐漸降低。

　　當主缸上腔壓力泄到一定值后，閥12回到下位，閥11關(guān)閉，泵1壓力升高，閥14完全打開，此時進油路：泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔?；赜吐罚褐鞲咨锨?閥14-上位油箱15。實現(xiàn)主缸快速回程。

　　2、主缸原位停止

　　當主缸滑塊上升至觸動行程開關(guān)1S，2Y失電，數(shù)控銅排折彎機價格，閥6處于中位，液控單向閥9將主缸下腔封閉，主缸原位停止不動。泵1輸出油液經(jīng)閥6、21中位卸載。

　　3、下缸頂出及退回

　　3Y得電，閥21處于左位。進油路：泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-閥21左位-油箱。下缸活塞上升，湖北數(shù)控銅排折彎機，頂出。

　　3Y失電，4Y得電，閥21處于右位，下缸活塞下行，退回。

　　4、浮動壓邊

　　下缸活塞先上升到一定位置后，閥21處于中位，主缸滑塊下壓時下缸活塞隨之下行，下缸下腔油液經(jīng)節(jié)流器19和背壓閥20回油箱，使下缸下腔保持所需的壓邊壓力，調(diào)整閥20即可改變浮動壓邊壓力。下缸上腔則經(jīng)閥21中位從油箱補油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。

銅排折彎機為許多廠家創(chuàng)造了利潤，為了讓更多的廠家選擇使用，作為一家的銅排折彎機廠家，下面我們將為大家介紹一下銅排折彎機選購注意事項。

　　1、值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺、噸數(shù)的銅排折彎機。

　　2、銅排折彎機采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的八倍。

　　3、即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

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