內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液在使用過程中出現(xiàn)粘刀的問題該怎么解決呢？

鋁件加工很容易出現(xiàn)粘刀問題，這是鋁加工令人比較頭疼的事情。鋁件會出現(xiàn)粘刀的情況，主要是因為鋁件與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有較低的屈服強(qiáng)度，硬度也比較低的特點。所以，在實際生產(chǎn)過程中，鋁合金柔韌性能會給機(jī)加工帶來一些問題：

1、粘刀問題。鋁質(zhì)顆粒會粘結(jié)到切削刀具的表面，嚴(yán)重影響加工件表面粗糙度，金屬水溶性清洗劑，或在刀具上形成一條”粘結(jié)”的積屑瘤，積瘤會產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡。

2、鋁材具有高度的延伸性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得困難，水溶性清洗劑，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。

3、鋁合金的高熱脹系數(shù)。機(jī)加工中，因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

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切削液在機(jī)械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用，之所以會被切削加工中心廣泛使用，是因為切削液具有很多優(yōu)良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，水溶性清洗劑廠家，可存放一段時間不生銹。以下詳細(xì)介紹了切削液的防銹性能，以更好的提高切削工件的加工質(zhì)量。市面上的切削液產(chǎn)品種類很多，性能也各不相同，使用廠家需根據(jù)工件質(zhì)量要求選擇合適的切削產(chǎn)品用于切削加工中，

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水基切削液要在一定的濃度范圍內(nèi)使用。使用濃度過高，不僅會引起成本提高，容易發(fā)泡，會引發(fā)皮膚炎，降低冷卻性能。相反使用濃度太低，容易產(chǎn)生切削液防銹性能下降而引起工件和機(jī)床生銹，而且由于濃度低而使切削液潤滑性能下降，導(dǎo)致刀具磨損增大，加工質(zhì)量變差等。同時會降低切削液抗御微生物的能力，使切削液容易發(fā)生變質(zhì)。所以保持切削液在規(guī)定的濃度是水基切削液管理的主要環(huán)節(jié)。

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