復合鋁板是內(nèi)外兩層0.5mm的純鋁板(室內(nèi)用為0.2~0.25mm)中間夾層為3~4mm厚的聚乙烯(PE或聚PVC)經(jīng)輥壓熱合而成，商品為一定規(guī)格的平板，如1220mm×2440mm。外用復合鋁板表面的氟碳漆也是以輥涂的方式與輥壓、熱合一次完成的，涂層的厚度一般為2 0μm左右，復合鋁板的優(yōu)點是質(zhì)輕，表面光潔，平整度好，同方向無色差，并具有出色的現(xiàn)場加工性，為處理現(xiàn)場建筑誤差所引起的外墻尺寸變化，減少車間加工周期和縮短安裝工期提供了條件

如果鋁單板顏色的效果不能夠達到我們想要的結(jié)果，會對其應用產(chǎn)生很大影響。在生產(chǎn)中，影響鋁單板染色因素有哪些呢？主要有以下四個方面：

　　1、氧化膜對鋁單板質(zhì)量的影響。

　　氧化膜就是指鋁單板膜層的厚度、孔隙率、透明度等。鋁單板中膜層的厚度保持在10um以上就可以了，孔隙率以及透明度，可以得到較好的染色質(zhì)量。

　　2、染色液溫度。

　　鋁單板的染色分為冷染與熱染。使用冷染，在生產(chǎn)的過程中使用的時間比較長，所染色彩均勻性比較好掌握。熱染使用的時間比較短，但是對顏色的操控比較難。熱染的溫度在通常在40-60℃。如果溫度過高，會減小染色的吸附性，并且容易導致鋁板的表面發(fā)花。

　　3、鋁單板制件原料的影響。

　　通常生產(chǎn)過程中的高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金經(jīng)過陽極氧化以后，其染色的功能是好的，可以染成各種各樣的顏色。對于含硅或銅比較重的板材，在染色的過程中只能夠染成深色與黑色，比較單調(diào)的顏色。

　　4、染色液濃度。

　　染色液的濃度與染色之間有著聯(lián)系，如果鋁單板染淡色，其中濃度可以低一點，染深色其濃度可以高一點。如果染色的濃度比較高就會造成顏色不均或出現(xiàn)浮色現(xiàn)象，氟碳噴涂鋁板，在清潔與關(guān)閉的過程中容易出現(xiàn)"流色".為了加強染色的吸附性，會使用低濃度顏色進行延伸染色，這樣可以使染料分子比較均勻的滲透到氧化膜孔隙的深處，這樣可以使所染的顏色更加和諧與牢固。

金屬板幕墻應用已經(jīng)有了幾十年的歷史，還在使用的包括有鋁單板、鋁塑復合板和鋁蜂窩板三種。在這三種材料中，的是鋁單板和鋁塑板。鋁單板出現(xiàn)的早，后來在60年代末70年代初，鋁塑復合板在德國發(fā)明，并迅速風行。鋁塑板和鋁單板到底有什么區(qū)別呢？在此我將這兩種材料做一個簡單的比較： 材料和造價 鋁單板一般采用2－4mm厚的AA1100純鋁板或AA3003等鋁合金板，國內(nèi)一般使用2．5mm厚AA3003鋁合金板；鋁塑復合板一般采用3－4mm三層結(jié)構(gòu)，包括上下兩個0．5mm夾著PVC或PE。我們從材料可以看出，鋁塑復合板的造價肯定要比鋁單板要低的多。市場大概是4mm厚的復合板要比2．5mm厚的鋁單板價格要低120元/平方以上，一個一萬方的工程，使用鋁塑板就要比使用鋁單板降低120萬元的造價。 加工過程 世界上的鋁單板有氟碳噴涂鋁單板和輥涂兩種，國內(nèi)暫時還沒有棍涂生產(chǎn)線，所以這里單板的加工過程主要是講的氟碳噴涂生產(chǎn)。噴涂生產(chǎn)鋁單板分為兩大步驟：步是鈑金加工。這個過程主要是通過對平板經(jīng)過裁剪、折邊、彎弧、焊接、打磨等工序，把鋁單板加工成施工所需的形狀和尺寸。第二步就是噴涂。噴涂就是在加工好的鈑金上噴涂油漆。噴涂分為兩種，一種是人工噴涂，一種是機器噴涂。機器噴涂一般只適合規(guī)則的平板，但這種鋁單板在實際的使用中用的比較少，國內(nèi)大部分廠家采用的人工噴涂。人工噴涂是一個危險的工作，因為油漆的揮發(fā)性和毒性都比較強，很容易造成慢性苯系列，嚴重影響人的健康。

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