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1、燒損熔斷:主要發(fā)生在直吹管內(nèi)不銹鋼頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為:局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后不銹鋼頭工作時(shí)間不長(zhǎng)。
引起原因:系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如,系統(tǒng)故障有:爐況不好,風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流,風(fēng)口灌渣、不銹鋼頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有:停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過(guò)快等因素。找到引起的原因之后,就可以根據(jù)原因解決問(wèn)題了。
2、穿孔側(cè)漏:不銹鋼頭的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。
引起原因:其原因主要是不銹鋼頭的質(zhì)量問(wèn)題(如:裂紋、、褶皺等)。
3、頭部“開花”:發(fā)生在不銹鋼頭的前端,窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插過(guò)深造成的。
不銹鋼頭上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞,出現(xiàn)的時(shí)候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理,而且要及時(shí)處理,以免耽誤使用影響工廠效益。
高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的煤粉,以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用。從而降低焦比,降低生鐵成本。它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命,是高爐與其他煉鐵方法競(jìng)爭(zhēng)、繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。因此,高爐噴煤在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用和迅速發(fā)展。
現(xiàn)代高爐所用的噴,多采用普通不銹無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成,其使用壽命較短更換頻繁,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,影響生鐵產(chǎn)量,增加煉鐵成本,不銹鋼頭,導(dǎo)致了直接的經(jīng)濟(jì)損失。為了延長(zhǎng)噴的使用壽命,旭盈公司采用自蔓延-重力法技術(shù)成功開發(fā)了“陶瓷內(nèi)襯合金管鋼煤粉噴”,在噴煤速度為130kg/t情況下,采用Cr25Ni20管材內(nèi)襯3mm氧化鋁陶瓷做噴,平均使用壽命提高3-4倍,風(fēng)口磨損率也下降了80 %。
不銹鋼頭閥門采用法蘭聯(lián)接,安裝在高爐風(fēng)口直吹管上,用來(lái)固定煤粉不銹鋼頭。當(dāng)不銹鋼頭從彈子閥快裝卡頭座內(nèi)孔插入高爐風(fēng)口時(shí),彈子閥內(nèi)部的滾珠被不銹鋼頭桿頂起,通過(guò)固定在不銹鋼頭桿上、且扎好密封填料的快接卡頭與彈子閥快接卡頭座實(shí)行快速聯(lián)接。當(dāng)不銹鋼頭拉出高爐風(fēng)口時(shí),彈子閥內(nèi)部的滾珠在高爐內(nèi)壓力和自身重力作用下自動(dòng)關(guān)閉,控制爐內(nèi)高溫氣體不外泄。
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