鑄石板施工微晶鑄石板

    實(shí)踐證明：不少單位使用鑄石制品后，微晶鑄石板，大大的延長了設(shè)備額使用壽命，減少了設(shè)備維修，改善了勞動條件，提高了生產(chǎn)效率。他們越用信心越足，壓延微晶板與微晶鑄石板的區(qū)別，越用范圍越廣，為建設(shè)作出了一定貢獻(xiàn)。

   應(yīng)當(dāng)指出：鑄石制品的使用效果，很大程度上取決于施工質(zhì)量的好壞。特別是防腐設(shè)備更為明顯。如果施工不慎，粘結(jié)劑選擇不當(dāng)，各種腐蝕性介質(zhì)就會透過鑄石板縫侵蝕設(shè)備本體，甚至破壞整個設(shè)備而嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。因此，鑄石施工必須引起高度的重視。微晶鑄石粉是用以調(diào)制耐酸膠泥，用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結(jié)料。





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鑄石板膠泥定制需要注意事項(xiàng)

膠泥制備室內(nèi)的溫度不低于15℃，進(jìn)行操作時(shí)，微晶鑄石板的貼法，設(shè)備內(nèi)必須保持15~20℃的溫度。而在安裝設(shè)備的室內(nèi)，溫度須保持不低于10℃。在進(jìn)行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內(nèi)，必須保證設(shè)備內(nèi)的恒定溫度不低于15℃。一層耐酸膠泥和底層在25~30℃的溫度下干燥16~20小時(shí)。每層襯里干燥24~30小時(shí)(不包括鋪砌過程中的干燥時(shí)間)。無論在干燥單獨(dú)各層或整個襯里時(shí)，襯里設(shè)備內(nèi)的終溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。當(dāng)整個設(shè)備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，晝夜在25℃下干燥；鑄石板粘貼膠泥在耐酸工程中的應(yīng)用在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統(tǒng)的耐酸工程中，為滿足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求，應(yīng)根據(jù)工程對象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。

鑄石板施工完成以后固化周期一般是10-15天，1.砌面干燥后，即可進(jìn)行檢查。用金屬小錘敲打，煤倉微晶鑄石板加工廠，如發(fā)出金屬聲，證明已經(jīng)完全干燥，質(zhì)量很好。倘有空聲或聲音不清徹，乃因干燥不完全或粘結(jié)不牢所致。然后再用5~10倍的放大鏡仔細(xì)檢查。2.砌面不應(yīng)有“不平滑”、“縫隙”、“龜裂”、“膨脹”等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)后，立即加以修正，重新干燥，干燥時(shí)間不應(yīng)少于48小時(shí)。襯里設(shè)備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設(shè)備干燥，在設(shè)備內(nèi)裝設(shè)各種加熱器時(shí)，其布置不應(yīng)造成局部過熱現(xiàn)象。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。“操作前允許在常溫下用水清洗設(shè)備”，是因已在酸洗之后，在常溫和短時(shí)間的清洗條件下，不會破壞耐酸膠泥組織。

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