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VOCS廢氣處理工藝

1. 處理工藝

針對該項目的廢氣情況，福鑫環(huán)保選用→管道→噴淋塔→除霧器→干燥箱→UV 光解→活性炭吸附→15m 煙囪排放的治理工藝。

2. 工藝說明

一步，產(chǎn)生的廢氣通過捕集罩收集，由管道系統(tǒng)進入噴淋塔設(shè)備，將廢氣進入噴淋塔進行洗滌，冷卻后懸浮在氣體中的顆粒物或油霧在水洗過程中被去除。噴漆廢氣處理設(shè)備

二步，從噴淋塔出來的氣體經(jīng)過預(yù)處理后進入除霧器設(shè)備，然后再進入干燥箱，確保出來的氣體中不帶有水汽。

三步，從干燥箱中出來的氣體再進入初中效過濾器，進行二次過濾。

四步，經(jīng)過步處理后的廢氣再進入光催化氧化設(shè)備，將氣體中的大分子物質(zhì)通過紫外光解的方式，降解成小分子物質(zhì)，原有的小分子物質(zhì)可以被直接催化氧化成 CO2 和 H2O。該過程對氣味的去除和后續(xù)吸附都有輔助作用。

五步，噴漆廢氣處理設(shè)備廠家排名，經(jīng)過前面數(shù)級處理，噴漆廢氣處理設(shè)備廠家價格，此時的廢氣已經(jīng)比較適合進行吸附。此處采用活性炭床對廢氣中殘存的有機污染物進行吸附，噴漆廢氣處理設(shè)備工程安裝，去除其中的 VOC 成分。確保廢氣能夠達標(biāo)排放。噴漆廢氣處理設(shè)備

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噴漆廢氣的處理方法

1. 噴漆廢氣的組成噴漆廢氣和干燥廢氣的組成:苯、甲i苯、二甲i苯、正己烷、庚烷、甲i基乙i基i酮、乙i酸乙酯、四氯i化碳等，主要有“三苯i基”1。揮發(fā)性有機廢氣的處理。

2. 噴漆廢氣治理方案1噴漆廢氣特性分析:噴漆廢氣是噴漆時產(chǎn)生的廢氣。這些廢氣的主要成分是苯、甲i苯、二甲i苯和一些灰塵顆粒。大部分的噴霧廢氣還含有乙i酸乙酯、甲i基乙i基酮、異丙i醇和一些醚類。噴漆廢氣處理設(shè)備

廢氣源→高i效吸收塔(吸收漆霧、灰塵和顆粒為等離子體提供一個優(yōu)i秀的操作環(huán)境)→低溫等離子體設(shè)備(破壞性的廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換成無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(高壓吸風(fēng)畫出車間)→洗滌塔(清洗塔擦小分子碎片，這有利于檢測達到標(biāo)準(zhǔn))→煙囪高空排放。

噴漆廢氣中的成分具有一定的復(fù)雜性，有一定的毒性，且容易i燃燒和爆i炸。處理時，需要用高壓風(fēng)機將廢氣泵入高壓噴霧塔進行預(yù)處理，然后進入低溫等離子設(shè)備，對有機廢氣分子進行破壞。該結(jié)構(gòu)然后進入洗滌器洗滌和破壞小分子，zui終被清空。

3.噴涂廢氣處理方案2噴涂廢氣特性分析:噴涂廢氣是噴涂油漆時產(chǎn)生的廢氣。這些廢氣的主要成分是苯、甲i苯、二甲i苯和一些灰塵顆粒。含乙i酸乙酯、甲乙酮、異丙i醇及部分醚類。噴漆廢氣處理設(shè)備

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有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴i金屬催化劑和非貴i金屬催化劑。從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。貴i金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴i金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。噴漆廢氣處理設(shè)備

b)蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，廣州噴漆廢氣處理設(shè)備，在完成VOC預(yù)熱后便可進行氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOCs氣體。噴漆廢氣處理設(shè)備有機廢氣處理方法1、噴漆房廢氣處理方法之一水噴淋法：采用室內(nèi)廢氣處理的預(yù)處理初級噴淋，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分中的部分沉降下來，達到部分污染物與潔凈氣體分離的目的?，F(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是zui常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。噴漆廢氣處理設(shè)備

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