深腔小孔的加工難點方法

　　由圖1 、圖2 可以看出，微孔加工中心， 深腔小孔精度要求極高： 深腔為φ 16mm，深度達(dá)到了40mm；深腔內(nèi)小孔為φ（0.5±0.02）mm，且小孔頂部帶有凸臺形密封面，外圓φ 1mm，小孔直徑0.5mm、深度5mm，深腔小孔與凸臺形密封面同軸度要求為φ 0.01mm，凸臺形密封面與深腔垂直度要求為0.01mm，必須一次裝夾加工完成，且不能有任何的偏斜，否則不能滿足圖樣要求。

　　該零件內(nèi)深腔小孔直徑與長度之比為1:10，微孔加工費用，屬于深孔加工。

　　由于孔的深度與直徑之比較大，且小孔又處于深腔內(nèi)部，導(dǎo)致鉆桿細(xì)長，剛性差，工作時容易產(chǎn)生偏斜和振動，因此，孔的精度及表面質(zhì)量難以控制；另外，由于零件材料為1Cr18Ni9Ti，斷屑不好，則可能由于切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞，無法保證孔的加工質(zhì)量。

激光打孔技術(shù)輪廓迂回法

加工表面形狀由激光束和被加工工件相對位移的軌跡決定。

用輪廓迂回法加工時，激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。用脈沖方式時，由于孔以一定的位移量連續(xù)的彼此迭加，遼寧微孔加工，從而形成一個連續(xù)的輪廓。采用輪廓加工，可把孔擴大成具有任意形狀的橫截面。

微孔加工

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微孔是根據(jù)國際純粹與應(yīng)用化學(xué)協(xié)會(IUPAC)的定義，微孔加工哪家好，孔徑小于2納米的孔 。通常形容一些催化劑的孔徑。根據(jù)國際純粹與應(yīng)用化學(xué)協(xié)會(IUPAC)的定義，孔徑小于2納米的稱為微孔 。微孔加工比較難，尤其是加工直徑在1mm以下的微孔加工，其難度就是非常的大。但是有好多機械產(chǎn)品上都有這種微孔結(jié)構(gòu)。比如油泵、油嘴，水刀、模具，等等，都會用到微孔加工。

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