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施工程序
施工準(zhǔn)備→原材料分析檢測及驗(yàn)收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結(jié)劑→分步鋪貼塊材→隨時檢查和修正→養(yǎng)護(hù)和酸化處理→成品驗(yàn)收交付使用。
對基層和環(huán)境的要求
?。?)襯砌前須認(rèn)真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。4降低造價及生產(chǎn)成本,因而在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮了巨大的作用,經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展,我廠形成了鑄石板材、鑄石管材、鑄石粉、粘結(jié)膠泥等四大系列、共約兩萬余種規(guī)格的產(chǎn)品。對混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光,剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后,以1:2水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。鑄石襯砌前混凝土基層距表面20mm深處的含水率不得超過6%?;鶎踊炷凛^平整時,不宜再做底灰找平層,以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。對金屬基層,應(yīng)剔凈表面的氧化物,鏟平高出表面的焊縫。
?。?)施工環(huán)境溫度要求控制在1O℃以上,相對濕度不超過75%~80%,原材料粉不得受潮,配制膠泥用的樹脂應(yīng)置放于室內(nèi),以防日光暴曬。
膠泥是襯砌鑄石板的粘結(jié)材料。它是由粘結(jié)劑、硬化劑、稀釋劑、填料等配合而成。
膠泥種類很多。常用的水玻璃膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、樹脂膠泥、水泥砂漿等。另外還有馬蹄脂膠泥、硫磺膠泥、瀝青等和二種以上粘結(jié)劑配在一起的復(fù)合膠泥。
膠泥不同,性能也不同。
故設(shè)計時,必須根據(jù)設(shè)備的工藝要求合理地選擇膠泥。特別是防腐蝕設(shè)備。膠泥的選擇是關(guān)鍵的一環(huán)。
膠泥的選擇一般應(yīng)具有以下條件:1. 良好的耐腐蝕性能。2. 良好的粘結(jié)性能。3. 一定的熱穩(wěn)定性。4. 較好的物理機(jī)械強(qiáng)度和密實(shí)性。5. 便于施工。6. 成本低,合理鑄石板價格,材料易得。
1.被襯里的設(shè)備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。
2.在襯里之前,應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方,必要時允許移動容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備,但必須保證設(shè)備襯里完整無損。
3.襯里設(shè)備(或容器)應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(根據(jù)計算數(shù)據(jù))不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負(fù)荷而變形,造成襯板砌縫的開裂,而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出,浸蝕了設(shè)備本體。
4.襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ),應(yīng)根據(jù)建筑計算,要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。
5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器,如在地面上時,應(yīng)在襯里之前,在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時,則應(yīng)將此類容器完全防水后(防止浸入地下水),才可進(jìn)行襯里。
6.金屬設(shè)備的表面,應(yīng)當(dāng)是干燥的。應(yīng)除去其上的有機(jī)污物,腐蝕性物質(zhì)及鐵銹等。表面應(yīng)根據(jù)污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進(jìn)行清凈。
7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器,其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無凹凸等缺點(diǎn)。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。
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