數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)除了工作中，在生活中還要注意以下幾點(diǎn). 　　

1.液壓油路：每周檢查油箱油位，進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;每次換油，數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，應(yīng)清洗油箱;系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃至60℃之間. 　　

2.過(guò)濾器：每次換油時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)更換或清洗;機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常，應(yīng)更換;油箱上的空氣過(guò)濾器，每三個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，一年更換較好. 　　

3.液壓部件：每月清潔液壓部件，防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑;新機(jī)使用一個(gè)月后，數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)價(jià)格，檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無(wú)壓力. 　　

　折彎?rùn)C(jī)正確的操作步驟：

　　1、按板料厚度和折板長(zhǎng)度計(jì)算或查閱折彎力與下模V形槽開(kāi)口尺寸。

　　2、對(duì)準(zhǔn)上、下模具中心。

　　3、確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

　　4、確定前后擋料位置。

　　5、確定動(dòng)作規(guī)范”點(diǎn)動(dòng)”、“單次” 或“連續(xù)”， 并由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)來(lái)選擇。

　　6、將工件放在機(jī)器工作臺(tái)中間位置試壓。

　　7、再次調(diào)整模具間隙，數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)多少錢(qián)，必要時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。

　　8、注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)調(diào)換密封件。

　　9、板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負(fù)載應(yīng)小于100KN ，但應(yīng)盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問(wèn)題。

　　10、折板長(zhǎng)度小于600mm時(shí)不準(zhǔn)做全負(fù)荷的折板工作。

　　11、試車(chē)時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。

母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)機(jī)器主要部件：

        機(jī)器主要由主機(jī)部分、折彎系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。

1. 主機(jī)部分：

主機(jī)部分主要由機(jī)架、工作臺(tái)面、折彎模座、凹模座、凸?？可降冉M成。機(jī)架由方鋼管焊接而成，并經(jīng)時(shí)效處理，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。

2. 數(shù)控后擋料裝置：

為了得到的折彎工件，本機(jī)器上安置了一個(gè)行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個(gè)數(shù)字式伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠和直線(xiàn)導(dǎo)軌來(lái)帶動(dòng)，具有很高的定位精度，可達(dá)±0.15mm?？可揭苿?dòng)的位置由計(jì)算機(jī)自動(dòng)算出，工作時(shí)自動(dòng)運(yùn)行到設(shè)定的位置，完成板料的定位。

3. 液壓系統(tǒng)部分：

        液壓系統(tǒng)主要為折彎模座提供動(dòng)力。行程向前和行程向后的速度可調(diào)，為了保證折彎時(shí)的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以?xún)?nèi)，東莞數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)，后退時(shí)速度可以較快，可達(dá)20mm/s。

液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：

油泵電機(jī)：5.5 kW，1440rpm ；

油壓：200 bar，14 L/min。

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