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熱固性粉末涂料涂層顏色不均的原因及解決
熱固性粉末涂料本身的使用性能是比較好,只要采取正確的噴涂方法就會有良好的效果,但是有的用戶反應(yīng)涂料涂刷后也出現(xiàn)顏色不均勻的現(xiàn)象,這時(shí)候懷疑是涂料的質(zhì)量不行,其實(shí)不然,形成這種現(xiàn)象的原因有很多,具體有什么看一下下面的介紹吧。
原因
1、混凝土或砂漿基層養(yǎng)護(hù)的時(shí)間短,強(qiáng)度低,太潮濕。
2、使用的不是同一批涂料,顏色摻入量有差異。
3、基層施工接槎留的位置不統(tǒng)一,有明顯接搓,表面顏色深淺不一致。
4、基層表面光滑度不一致,吸附力不同。
5、熱固性粉末涂料沒攪拌均勻或任意加水,使涂料顏色深淺不同。
可采取以下幾項(xiàng)預(yù)防措施:
1、混凝土基層養(yǎng)護(hù)時(shí)間直在28天以上,砂漿宜在7天以上,噴涂粉末批發(fā)商,砂漿補(bǔ)洞的宜在3天以上。含水率控制在百分之10以內(nèi),混凝土或砂漿的配合比應(yīng)相同。
2、混凝土或砂漿的基層施工縫應(yīng)留在陰陽角處或分倉縫處。
3、基層施工應(yīng)平整,抹紋應(yīng)通順一致,熱固性粉末涂料涂刷前將表面油污等清理干凈。
4、每批顏色料和各種原材料的配合比要一致。
5、使用時(shí)要隨時(shí)攪拌均勻,不得任意加水。
因?yàn)闊峁绦苑勰┩苛暇哂胁皇褂萌軇┚湍苓M(jìn)行噴涂的特點(diǎn),所以大家在使用的時(shí)候不需要加水,加水后反而會影響涂料的噴涂效果,這一定是值得大家注意的,而且在涂料使用之前要進(jìn)行對被噴涂物的表面進(jìn)行清潔,保證涂料的附著性。
粉末涂料做粒度檢測的意義
激光粒度分析儀檢測結(jié)果可顯示:平均粒徑(中位徑)、邊界粒徑以及粒度分布的離散度。
平均粒徑表示樣品中小于它和大于它的顆粒各占50%。
邊界粒徑:更接近通俗意義上的和粒徑。不過用和粒徑來描述樣品顆粒大小的上下限不科學(xué),所以一般用一對邊界粒徑來表示,唐山噴涂粉末,如(D10,D90)=(8,60),它表示直徑小于8微米的顆粒數(shù)占10%,直徑小于60微米的顆粒數(shù)占90%。
粒度分布的離散度=(D90-D10)/D50,離散度越小表示粒度分布范圍越窄,過大和過小的顆粒數(shù)越小,粒徑越集中。
粉末涂料顆粒存在的原因
1、填料中的雜質(zhì)。關(guān)于鈦白和鋇、鈣等,某些低品質(zhì)的商品,在不一樣程度上都富含適當(dāng)?shù)拇稚暗[及黑色雜物,用這種顏填料必定會在涂膜中構(gòu)成粒子。越粗的顏填料越簡單呈現(xiàn)顆粒。但顏填料過細(xì),會增加其吸油量,然后也許會影響粉末涂料的流平,這就需要顏填料須要有一個(gè)合理的粒度,并且嚴(yán)格控制過粗粒子的存在。
2、織物纖維也可構(gòu)成顆粒的存在。有些粉末涂料出產(chǎn)廠運(yùn)用布料綁在配料出料口或商品包裝口接料,磨損必定時(shí)間則纖維掉落,進(jìn)入物料或商品中,存在串狀顆粒。在預(yù)混崗位中也可帶入機(jī)械雜質(zhì)顆粒,包含外包裝帶著的塵埃等雜質(zhì),噴涂粉末品牌,包裝物(紙、塑料纖維、封裝線等)掉落到混合器中。因此在這些工段必定要隨時(shí)進(jìn)行檢查,以削減顆粒的存在。
3、樹脂中也許由于原材料富含或其出產(chǎn)進(jìn)程中帶入各種機(jī)械雜質(zhì),機(jī)械雜質(zhì)構(gòu)成的顆粒形狀對比尖銳。這有必要請求樹脂出產(chǎn)廠家運(yùn)用合格的原材料、堅(jiān)持整齊的出產(chǎn)環(huán)境,嚴(yán)格控制出產(chǎn)技術(shù),采納相應(yīng)的過濾辦法。
粉末涂料存在顆粒這對被噴涂的物體來說嚴(yán)重影響使用效果,噴涂粉末價(jià)格,顆粒物很可能是在生產(chǎn),出產(chǎn)及噴涂時(shí)環(huán)境帶入的雜質(zhì),所以不管在生產(chǎn)還是使用過程中都應(yīng)該盡可能的避免雜質(zhì)的進(jìn)入,保證涂料的質(zhì)量。
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