湖北煒烜環(huán)保科技有限公司溫馨提示您造粒機運轉(zhuǎn)中的注意事項

1. 主電機電流是否平穩(wěn)（應嚴格控制在額定電流之內(nèi)），若波動過大或急劇升高，應采取控制下料流量等方式進行適當調(diào)整，必要時應停機檢查。

2. 檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良?？傊瑹o論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機檢查修理。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查擠出機出料是否均勻。

6. 設備運行過程中應作好運行記錄。

7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征

選擇：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 計量加料

l 強制加料

8. 原料在進入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，塑料造粒機生產(chǎn)廠家，嚴防金屬進入擠出機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn)，主電機電流不能高出額定電流。

10. 在工作過程中遇到出料慢，斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機或開動模板，上升至顯露網(wǎng)板實行換網(wǎng)，做清理工作(此工作循環(huán)進行)

11. 在試機過程中，模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，嚴防氣體或膠漿灼傷眼睛。

把塑料造粒機安置通風位置，新型塑料造粒機，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命；應該定期對塑料造粒機軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；定期檢查塑料造粒機刀具螺絲，全新塑料造粒機使用，1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；更換塑料造粒機刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當調(diào)大；二次啟動塑料造粒機前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力；應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承；塑料造粒機應保持良好接地。

檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位，寧夏塑料造粒機，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良?？傊瑹o論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機檢查修理。設備運行過程中應作好運行記錄；檢查造粒機出料是否均勻；檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常；注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象；主電機電流是否平穩(wěn)，廢舊塑料造粒機，要控制在額定電流之內(nèi)，若波動過大或急劇升高，應采取控制下料流量等方式進行適當調(diào)整，必要時應停機檢查。

塑料造粒機操作方法之開車

控溫后就可以開車，開車前要將機頭和塑料造粒機法蘭螺絲再上緊-次，以排除螺絲與機頭熱脹的差別，緊機頭螺絲的先后順序是對角線上緊，用勁要均勻分布。緊機頭法蘭螺母時，標準四周松緊-致，否則的話要跑料。

塑料造粒機操作方法時，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，之后慢慢轉(zhuǎn)動擠出機螺桿

轉(zhuǎn)速控制旋紐，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速慢速度開啟。之后再漸漸加速，與此同時少量上料。上料時要密切關(guān)注主機電流表及幾種提示表頭的提示的變化狀況。擠出機螺桿扭距不可以超越紅標。

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