吸塑成型生產(chǎn)：

吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：

1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；

2.吸塑過度，電子吸塑包裝，是指產(chǎn)品過?。?/p>

3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；

4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

吸塑包裝的好處:

現(xiàn)代社會人們都對環(huán)保的意識加強了塑料吸塑包裝環(huán)保是以后的必要發(fā)展方向，要做到減低污染、減少成本、提高1效益。生產(chǎn)技術(shù)，這樣的改進是不能停頓的，隨著現(xiàn)代化的機械不斷的發(fā)展，然而也帶動了吸塑包裝產(chǎn)品的高速發(fā)展，從之前的手動機械到半自動又到了現(xiàn)在全自動。然而未來的發(fā)展要能做到真正的機械化全自動生產(chǎn)，這樣的改進能減低加工時間、減低人手、也使得工廠減低成本開支。減少資源，塑料吸塑包裝產(chǎn)品比起其他的包裝，塑料包裝是比較節(jié)約資源的，塑料型的包裝不像金屬包裝也不像玻璃包裝，對比之下塑料吸塑產(chǎn)品比前面二種包裝都要輕。減少了包裝的難度。這也是塑料吸塑包裝發(fā)展如此之快的原因之一。

吸塑制作生產(chǎn)模具：

吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：吸塑制作生產(chǎn)模具：采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，吸塑包裝制品，再采用CNC數(shù)控銑床加工，吸塑包裝制品廠，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，合肥吸塑包裝，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。

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