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緩沖床的發(fā)展歷史 緩沖床以及緩沖條起源于德國,由德國工程師為了降低能耗,提高物料輸送效率而發(fā)明,起初緩沖床以及緩沖條設(shè)計(jì)樣式較多,70年代連接結(jié)構(gòu)主要是鋁合金連接方式,長度也可以不斷地調(diào)整,但是隨著實(shí)際應(yīng)用以及礦業(yè)井下使用的需求,其連接結(jié)構(gòu)逐步被鋼構(gòu)所替代,實(shí)際應(yīng)用中德國工程師發(fā)現(xiàn),鋁合金鋼性不強(qiáng),經(jīng)常發(fā)生緩沖條的竄動現(xiàn)象,情況嚴(yán)重導(dǎo)致輸送帶的撕裂,i重要是鋁合金材料在范圍內(nèi)井下均禁止使用,任何采用鋁合金連接結(jié)構(gòu)在井下使用均有潛在的安全隱患,因此在90年代i開始德國工程師均采用鋼構(gòu)連接方式,其根據(jù)幾十年的發(fā)展,發(fā)現(xiàn)長度基本上已經(jīng)固定于1220,1500兩種規(guī)格,這兩種長度更加科學(xué)的滿足了物料下落方式以及實(shí)際應(yīng)用的的需求,結(jié)構(gòu)也逐步的確定了下來,而緩沖床的樣式及結(jié)構(gòu)和使用材質(zhì)主要由實(shí)際物料緩沖沖擊力及皮帶機(jī)機(jī)架來決定,戴西勒,不同的使用工況及條件設(shè)計(jì)不僅相同,戴西勒緩沖床生產(chǎn)商,國內(nèi)較好如瑞塔橡膠,總之緩沖床的設(shè)計(jì)樣式及實(shí)際情況要根據(jù)具體使用情況而定。
緩沖床使用優(yōu)點(diǎn)
1. 緩沖條和輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷
2. 輸送帶在落料口受力均勻 ,戴西勒緩沖床, 大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用
3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏
4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降到i低
5. 聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì) , 保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢
6. 超高彈性特種橡膠層能夠i大限度地吸收物料沖擊力
7. 緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固
8. 底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得拆裝變得方便快捷
緩沖床各方面的優(yōu)勢決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢。
緩沖床高彈性特種橡膠,橡膠彈性高,非常柔韌度,硬度不大于55度,吸收沖擊能量強(qiáng),充分有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力,改善了落料點(diǎn)的受力狀況,UHMW 高分子聚乙烯表面厚度分別為12.5MM、25MM兩種緩沖條,滿足不同帶速。
為水泥廠、火電廠、大型煤礦、礦山開采、港口碼頭等行業(yè)的皮帶輸送系提供不同的緩沖設(shè)計(jì)方案,降低了輸送帶的使用壽命,將停i工時(shí)間縮短至i小,從而有效提高生產(chǎn)效率。
緩沖床是代替緩沖托輥的i佳產(chǎn)品,表現(xiàn)出杰出的耐磨損和抗沖擊能力,可靠性高為輸送機(jī)皮帶提供全i面支撐,保證落料區(qū)緩沖床與輸送皮帶之間的面與面接觸,戴西勒緩沖床生產(chǎn)廠家,使得裝載物料下落過程中受力均勻,有效避免有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致物料飛濺及散漏情況的發(fā)生,緩沖床與導(dǎo)料槽密封群板一起使用的完i美結(jié)合,能達(dá)到更好的密封防塵效果。
工程師可根據(jù)帶寬、帶速、物料特性和處理量、i大粒度、下落高度等參數(shù)提供實(shí)用可靠的技術(shù)方案,為客戶定制一般緩沖床、重型緩沖床、超重型緩沖床
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