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系統(tǒng)分為低壓稀相和高壓等,正壓輸送系統(tǒng)廠家,都屬于利用空氣氣動(dòng)原理,氣流的能量,在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送粉狀和顆粒狀,是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。
是采用氣力輸送方式輸送粉末狀物料,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水電行業(yè)。可根據(jù)具體地形布置輸送管道,實(shí)現(xiàn)集中、分散、大高度、長距離輸送,輸送過程不受氣侯條件影響,能確保物料不受潮,利于生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。適用于電廠粉煤灰、水泥生料、礦粉氣力輸送、石灰石粉輸送、塑料橡膠顆粒輸送、氧化等輸送,輸送具有、節(jié)能環(huán)保之特點(diǎn)。
正壓工作原理:
正壓氣力輸送系統(tǒng)是利用氣力壓差原理與噴射流技術(shù)、流態(tài)化技術(shù)相結(jié)合,充分吸收現(xiàn)代氣力輸送兩相流的理論,經(jīng)多年運(yùn)行實(shí)踐總結(jié),針對工藝中大量中、近距離要求連續(xù)輸送的特點(diǎn)而開發(fā)的設(shè)備,應(yīng)用于火電廠除灰系統(tǒng)、水泥、冶金、化工、碼頭等系統(tǒng)等行業(yè)。
正壓氣力輸送系統(tǒng)特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、輸送穩(wěn)定,操作簡單、布置方便靈活;
2、對的品質(zhì)要求不高 ,系統(tǒng)可靠性高,可采用(也可視情況采用高壓或空壓機(jī)),大同正壓輸送系統(tǒng),的高可靠性決定了系統(tǒng)的可靠性;
3、全密封、無污染輸送,滿足自身環(huán)保及工程對所輸物料的品質(zhì)要求:由于采用低正壓、全密封輸送,外界物質(zhì)不能進(jìn)入管內(nèi),因此不會(huì)引起所需物料性質(zhì)的任何改變,輸送質(zhì)量高。
運(yùn)輸原理:
負(fù)壓輸送主要是通過輸送系統(tǒng)末端的引風(fēng)裝置,在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中形成負(fù)壓,這個(gè)負(fù)壓再與外界的壓力差成為動(dòng)力進(jìn)行輸送。因?yàn)閴毫Σ畹拇嬖冢饨绲目諝獗晃牍艿?,同時(shí)我們放進(jìn)去的隨著空氣的運(yùn)動(dòng)被帶進(jìn)管道。同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)后,正壓輸送系統(tǒng)供應(yīng),從空氣中被分離出來并收集,空氣則經(jīng)凈化后排入大氣或者進(jìn)行循環(huán)利用。
而正壓輸送是利用輸送系統(tǒng)的前端也可以說是起點(diǎn)的風(fēng)機(jī),這個(gè)風(fēng)機(jī)向輸送管道內(nèi)通入壓縮空氣,利用管道起點(diǎn)與終點(diǎn)的壓力差,使空氣在管道內(nèi)流動(dòng),并帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)的。 作為專注氣力輸送的企業(yè),所說的應(yīng)該算是比較的了,一般氣力輸送選型都會(huì)圍繞三點(diǎn)來選型,分別是:適用性、操作維護(hù)方便和系統(tǒng)集成能力。 1.確定氣力輸送的方向和類型 氣力輸送分為標(biāo)準(zhǔn)輸送和非標(biāo)輸送,其中標(biāo)準(zhǔn)輸送安裝便利,維護(hù)方便一般適用于2t/h一下的輸送,缺點(diǎn)是距離不能超過30m,是一種小產(chǎn)量,正壓輸送系統(tǒng)哪家好,短距離的氣力輸送系統(tǒng)。 非標(biāo)型氣力輸送輸送聊比較大,產(chǎn)量可以達(dá)到2t/h以上,距離可以達(dá)到150米以上的中大型氣力輸送 2.需要著重了解一下物料的堆比重,顆粒度,物料的懸浮速度和,氣固分離的方式等,來確定氣力輸送設(shè)備的選型。
正壓輸送系統(tǒng)是采用氣力輸送方式輸送粉末狀物料,可根據(jù)具體地形布置輸送管道,實(shí)現(xiàn)集中、分散、大高度、長距離輸送,輸送過程不受氣侯條件影響,能確保物料不受潮,利于生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù),具有、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。正壓輸送系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水電行業(yè)。
淺談?wù)龎狠斔拖到y(tǒng)的原理和特點(diǎn)
正壓輸送系統(tǒng)的輸送原理:
由于壓力的作用,物料從發(fā)送罐進(jìn)入輸送管,壓縮氣體經(jīng)電磁閥一定頻率的開閉形成脈沖氣流(氣刀),借助氣刀壓力大于發(fā)送罐壓力將物料切割成料栓,依靠料栓前后的靜壓差作推動(dòng)力,將物料推向前進(jìn),到達(dá)分離裝置實(shí)施料氣分離后,物料落入料倉,氣體排入大氣,實(shí)現(xiàn)輸送。
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