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金屬件表面噴漆-蕪湖舜富表面涂裝-金屬件表面噴漆費(fèi)用

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發(fā)布時(shí)間:2022-05-21 07:02  





靜電涂油機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理

防銹技術(shù)是防止金屬制品面在加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中因受環(huán)境影響而銹蝕的技術(shù)。對(duì)保證金屬制品表面質(zhì)量和使用性能有著重大意義。另外各行業(yè)防銹技術(shù)發(fā)展不平衡,許多生產(chǎn)大型板、帶材的鋼廠,防銹技術(shù)比較落后,仍沿用傳統(tǒng)的涂油方式進(jìn)行涂油,防銹效果差,污染環(huán)境。與不涂防銹油相比,鋼板表面防銹油涂覆不均,會(huì)促使暴更嚴(yán)重的腐蝕,從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。 綜上所述,開發(fā)出高質(zhì)量的防銹介質(zhì)涂覆設(shè)備是提銹技術(shù)的關(guān)鍵。


靜電涂油機(jī)借鑒、吸收了國(guó)外多種靜電涂油機(jī)的涂油原理的長(zhǎng)處,對(duì)油品的霧化、油霧的篩選及油霧的靜電吸附做了重大改進(jìn),增加了油霧的靜電吸附效果。同時(shí)對(duì)供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的計(jì)量泵精密供油,使在微小涂覆應(yīng)用場(chǎng)合的涂油誤差做了較大提高,不堵塞,不漏涂,對(duì)油品的粘度可以控制在40cSt.循環(huán)加熱油箱補(bǔ)油的功能;在高壓電路上增加了放電限制裝置與油液加速霧化裝置,生產(chǎn)出的涂油機(jī)具有低油耗、低故障、格、高質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),金屬件表面噴漆多少錢,受到廠家的充分肯定。 靜電涂油機(jī)主要由涂油室、供油系統(tǒng)、高壓電源系統(tǒng)、低壓電控裝置四部分構(gòu)成。涂油室內(nèi)裝有噴嘴霧化梁,靜電電極,集油槽及絕緣材料組成,供油系統(tǒng)包括供油泵站、循環(huán)加熱泵站、回收油箱等部件,高壓直流電源由采取備壓增壓的原理,金屬件表面噴漆費(fèi)用,低壓電控裝置由低壓控制柜與操作臺(tái)組成。

供油系統(tǒng)依據(jù)控制系統(tǒng)所給速度信號(hào),同時(shí)根據(jù)涂油量和涂油寬度的設(shè)定,PLC命令計(jì)量泵將防銹油定量地供給噴嘴霧化梁上的每個(gè)噴嘴,噴嘴在壓縮空氣的作用下被霧化成20u的油霧顆粒同時(shí)帶上電荷。靜電電極與高壓發(fā)生器的負(fù)極相接,行進(jìn)中的帶鋼(或鋼板、鋼輥等)接正極。當(dāng)帶電的油霧被輸送到吸附區(qū)域時(shí)候,根據(jù)正正相斥,正負(fù)相吸的原理,油霧被均勻的吸附在運(yùn)動(dòng)的帶板表面,形成勻薄的油膜,以使鋼材達(dá)到防銹的目的。









涂裝噴涂生產(chǎn)線常見問題及解決方法

涂裝噴涂生產(chǎn)線常見問題及解決方法

涂裝設(shè)備、工作環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系到涂裝流水線的生產(chǎn)效率。在這個(gè)過程中,涂裝設(shè)備的工藝布局對(duì)涂裝流水線的使用有著重要的影響。這里我們將解釋涂層設(shè)備工藝布局中的典型錯(cuò)誤。

首先,輸出設(shè)計(jì)程序達(dá)不到:

有些設(shè)計(jì)沒有考慮涂裝設(shè)備的懸掛方式(不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的懸掛方式)、懸掛距離、上下坡度和水平轉(zhuǎn)彎距離的干擾、廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品的峰值生產(chǎn)能力等。也不考慮生產(chǎn)時(shí)間。這將導(dǎo)致生產(chǎn)不符合設(shè)計(jì)指南。

第二,涂裝設(shè)備的工藝時(shí)間有一些偏差

為了降低成本,一些設(shè)計(jì)師經(jīng)常通過減少加工時(shí)間來實(shí)現(xiàn)他們的目標(biāo)。常見的有:1 .涂裝生產(chǎn)線前的過渡期不夠長(zhǎng),會(huì)導(dǎo)致液體串線;2.固化過程中沒有考慮具體的加熱時(shí)間,導(dǎo)致固化不良。3.油漆流平時(shí)間不足,導(dǎo)致漆膜流平不充分;4.固化后的冷卻時(shí)間不夠,導(dǎo)致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。

三、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng):

從設(shè)計(jì)的角度來看,有很多方法可以運(yùn)輸這個(gè)工件。如果設(shè)計(jì)不正確,很容易對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部件產(chǎn)生不利影響。常見的是懸掛鏈運(yùn)輸,其承載能力和牽引能力需要計(jì)算和干涉圖。鏈條的速度也需要設(shè)備的匹配。噴漆設(shè)備還需要鏈條的穩(wěn)定性和同步性,這在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以適當(dāng)考慮。






在靜電噴粉中,將粉末放入流化桶中,調(diào)節(jié)流化空氣壓力,金屬件表面噴漆加工,使粉末達(dá)到沸騰狀態(tài)。噴涂時(shí),噴應(yīng)距工件150-200mm,噴涂時(shí)噴應(yīng)垂直于工件勻速移動(dòng)。普通粉末和金屬粉末的流化空氣壓力應(yīng)根據(jù)粉末的沸騰條件確定,壓力范圍為0.30-0.50MPa。

  注意,普通粉末與金屬粉末在出粉量、送粉氣壓、電流、電壓等方面存在差異,應(yīng)根據(jù)需要噴涂的工件不同進(jìn)行設(shè)置。

  平板工件出粉量為50--90,送粉壓力為0.40--0.50MPa,電流為20--50uA,電壓為60--90Kv。背噴工件出粉量30-50,送粉壓力0.30-0.40MPa,電流8-15uA,電壓50-70Kv。

  工件越復(fù)雜,應(yīng)降低噴涂電流和電壓,電流控制在10--20uA,電壓控制在50-70Kv,風(fēng)量控制在0.30-0.40MPa。金屬粉末輸出30-60,送粉壓力0.30-0.45MPa,電流10-20uA,電壓50-60KV。

  加熱至預(yù)定溫度,金屬件表面噴漆,一般為190度(實(shí)際爐溫),并在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)保持溫度(3.0板以下25-30分鐘,3.0板以上35-40分鐘)。

  噴的裝粉率由靜電性能和粉末輸出狀態(tài)決定。只有當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度和粉末輸出達(dá)到理想的匹配點(diǎn)時(shí),才能達(dá)到理想的靜電噴粉加載速率。噴輸出的粉末過多會(huì)影響粉末輸出的均勻性,這是許多大型粉末噴粉末輸出不均勻的根本原因。不良粉末狀態(tài)可能導(dǎo)致涂層厚度不均勻的問題。




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