水泥回轉窯的技術優(yōu)勢及用途講解

水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料 水泥回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。生料粉從窯尾筒體喂入。

關于水泥回轉窯的技術優(yōu)勢：

1、窯筒體是回轉窯的軀干，采用厚鋼板卷制焊接而成，根據(jù)窯筒體受力不同不同位置采用的鋼板厚度也不相同；旋轉承重部位的托輥采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。

2、大齒輪結構堅固、運轉平穩(wěn)。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結，形成大齒圈懸掛在窯筒體上，該結構使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體受熱變形等對齒輪嚙合精度的影響，褐鐵礦回轉窯報價，同時還能起到減震緩沖的作用，有利于延長回轉窯的工作壽命。

3、密封效果好，防止熱量的散失。密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，有效地防止熱量的散失，降低了熱耗，提高了燃料的利用率。

石灰窯的生產(chǎn)原理從哪些地方體現(xiàn)？

石灰窯生產(chǎn)過程中因為降低了廢料、廢氣等的產(chǎn)生和排放，所以現(xiàn)在在石灰等化工生產(chǎn)行業(yè)中也是十分常見的。那么對于該設備具體的生產(chǎn)工藝您是否了解呢？下面將跟著小編的文章一起來看看吧：

事實上，一些石灰窯的燃燒環(huán)境與我們冬天使用的加熱爐原理非常相似。煤粉在石灰窯中的燃燒是如何完成的呢？在窯中加熱后，先將煤粉鈍化，然后蒸發(fā)出1%至2%的水。當溫度升至450-500攝氏度時，蒸發(fā)部分開始逸出，并在700-800攝氏度時完全逸出，從而在煤粉中留下固定的碳顆粒和灰分；煤粉在燃燒過程中仍然比較，節(jié)省了燃料。

石灰窯煤粉利用率很高，但在使用煤粉時仍需密切關注。設備的煅燒工藝和保護措施有了很大的改進，保證了設備的穩(wěn)定運行。

另外根據(jù)很多的數(shù)據(jù)調查表明新型的石灰窯和傳統(tǒng)的石灰窯在燃料利用率方面有著很大的提升，也因此更受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。

回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金回轉窯、化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料。冶金回轉窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒等。石灰回轉窯用于焙燒鋼鐵。

水泥回轉窯是一個傾斜的、通過若干輪帶（或稱滾圈）放置在若干成對托輪上的旋轉圓筒體，其內壁上鑲砌有耐火磚。水泥 回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，褐鐵礦回轉窯優(yōu)點，窯襯，窯尾密封，湘潭褐鐵礦回轉窯，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。

水泥回轉窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，褐鐵礦回轉窯維護，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

在此提醒廣大客戶：由于水泥旋轉窯是大型的生產(chǎn)設備，所以必須由廠家技術人員進行安裝。在安裝設備前一定要熟悉圖紙并仔細研究工藝要求，確保正確及安全的進行安裝。

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