切削液的作用及潤滑作用

切削液的作用：1.冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。2.潤滑作用：可以減小切屑與前刀面，天津全合成水性切削液，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，天津全合成水性切削液供應(yīng)商，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。

金屬加工液有哪些要求?

金屬加工液是金屬加工過程中，用于潤滑、冷卻加工工件、刀具或模具的。為了提高加工效率，工件精度和表面質(zhì)量、延具、模具的使用壽命，除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量之外，還要正確地選擇金屬加工液。金屬加工液包括金屬切削加工液（通常我們稱之為切削液）、金屬塑性成型加工液兩類。在這兩類加工過程中，刀具、模具和被加工的金屬工件之中都產(chǎn)生較大的摩擦與高溫，因而金屬加工液對潤滑、冷卻都有要求，但具體的要求常有側(cè)重點(diǎn)不同。

用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），天津全合成水性切削液多少錢，由于這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時，應(yīng)加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。

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