以車代磨工藝型材機

在漢布雷格MikroTurn 100車床上車削加工硬質(zhì)合金拉伸模

現(xiàn)在，型材機，通過具有動態(tài)剛性和超高精度的車床以及新型金剛石刀片，型材機品牌，型材機可以實現(xiàn)硬質(zhì)合金零件(以車代磨)的柔性制造工藝。

全靜壓技術(shù)的超高精度硬車床

為了實現(xiàn)這種柔性制造工藝，一臺超高精度硬車床是必須的。

佳的機床和創(chuàng)新的刀具是成功將硬質(zhì)合金車削到與磨削相同精度的關(guān)鍵。通常，型材機硬質(zhì)合金材料的硬度值可達80 HRC， 而淬火鋼的硬度范圍一般為58-65 HRC。

新設(shè)計的第三代全靜壓Hembrug MikroTurn? 100超精車床

加工更高硬度的硬質(zhì)合金需要遠(yuǎn)高于淬硬鋼的切削力。較高的型材機切削力會導(dǎo)致機床導(dǎo)軌和主軸軸承承受巨大的回推壓力。由于有限的減震特性，在傳統(tǒng)精密車床上這樣的力會導(dǎo)致嚴(yán)重的震動，同時會導(dǎo)致導(dǎo)軌過早磨損，這會引起一系列的問題，諸如型材機尺寸保持能力、輪廓精度、表面粗糙度，且會加快刀具磨損。

走近漢布雷格

荷蘭制造商漢布雷格機床公司 (Hembrug Machine Tools)為西班牙達諾巴特(Danobat Group)機床集團成員之一，專門從事高精度硬車床的開發(fā)和制造。此外，他們還擁有車削亞微米級精度要求硬質(zhì)合金工件的豐富經(jīng)驗。50多年前，公司擺脫了傳統(tǒng)車床的生產(chǎn)，型材機開發(fā)了以靜壓技術(shù)為的，包括靜壓主軸和靜壓導(dǎo)軌的超精密車床，以滿足客戶日益提高的質(zhì)量要求。

臺灣臥式加工中心機優(yōu)勢

大前科技臥式五軸加工中心 Rhino系列具有銑車複合功能，來生產(chǎn)發(fā)動機機匣類型的零件及高精度零件。在技術(shù)上，型材機該公司以「對稱式雙驅(qū)」、「扭矩電機驅(qū)動」與「箱中箱結(jié)構(gòu)設(shè)計」三大技術(shù)亮點，有效強化了五軸加工中心的剛性、精度以及加工效率。型材機

「對稱式雙驅(qū)」即雙伺服電機直接驅(qū)動雙滾珠螺桿，可確保高速、高加／減速切削加工的加工效率及滾珠螺桿的精度與壽命。該機系列使用歐洲制造的扭矩電機驅(qū)動萬向頭，型材機具有臥式低、立式高的加工空間，可同時搭配扭矩電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺，執(zhí)行五軸聯(lián)動加工，適用于航空航天機匣、高精度的模具與精密零件加工。型材機鑄件品質(zhì)穩(wěn)定，消除熱變形及內(nèi)應(yīng)力。

結(jié)構(gòu)裝配時均以精密鏟花處理，增加結(jié)構(gòu)剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度。型材機為防止累積誤差，在裝配時以精密儀器輔助，使每階段都能達到佳的精度?？梢栏鞣N標(biāo)準(zhǔn) ISO， DIN， JIS， CNS 作整機檢驗及定位精度雷射檢驗與旋轉(zhuǎn)軸定位精度校驗。型材機

TM系列智慧7軸CNC車銑磨複合加工機，擁有(中國、德國、日本、俄羅斯、臺灣已核準(zhǔn)；印度、泰國、土耳其送件申請中)，型材機車銑磨複合加工機為高度CNC複合車床，可在同一機器上進行不同種類的金屬加工，并省下游走于車床與銑床間反覆上下料的人力與時間成本。

型材機TM系列提供完整的車削與銑削加工能力，更秉持著以低成本達到大產(chǎn)量的理念發(fā)揚其複合加工能力，是您進行金屬加工的佳方案。

空間精度量測技術(shù)是一種在工具機上有效得知機器精度的技術(shù)之一，型材機本文將簡述此技術(shù)的益處，和透過此技術(shù)能分析整機空間中任一點之誤差，并且對機臺精度做預(yù)估，哈馳型材機，預(yù)先分析精度檢驗路徑精度，終能對機臺做補償，型材機以提升機臺精度表現(xiàn)，現(xiàn)今此技術(shù)仍具有一定門檻，希望藉由本文能讓讀者進一步了解此技術(shù)。

型材機工具機所有誤差來源中靜態(tài)誤差佔了70%而幾何誤差為靜態(tài)誤差中的主要成分，其可分為元件誤差(Component error)以及位置誤差(Location error)，元件誤差係指誤差隨元件移動位置不同而有不同的誤差值，可視為一誤差函數(shù)對應(yīng)不同位置，型材機例如 :定位精度、真直度、PITCH、ROLL、YAW。位置誤差則不隨移動而改變，是一固定數(shù)值，例如 : 垂直度、旋轉(zhuǎn)中心誤差?等。五軸工具機一般含有三個線性軸以及兩個旋轉(zhuǎn)軸(包含一旋轉(zhuǎn)軸、一傾斜軸)，型材機在線性軸部分，由三個線性軸所組成的座標(biāo)系統(tǒng)中，含有三個因垂直度造成的位置誤差，以及每性軸含有6個自由度元件誤差，故在三個線性軸所組成的座標(biāo)系統(tǒng)中，型材機共含有二十一項誤差，普拉迪型材機，而一旋轉(zhuǎn)軸有5 個位置誤差以及6 個自由度元件(定位精度、兩方向真直度、PITCH、ROLL、YAW) 誤差共11項誤差，型材機因此五軸工具機一共含有線性軸21項誤差加上兩個旋轉(zhuǎn)軸22項誤差，共有43個誤差項。

空間精度誤差來源中，除原有的零組件品質(zhì)及加工組裝技術(shù)所造成的定位精度與真直度外，型材機運動角度是一大關(guān)鍵(PITCH、ROLL、YAW)，由圖1可知，當(dāng)X軸運動過程中產(chǎn)生角度誤差時，會使得定位精度在不同Z位置造成影響，此影響因子也會同時表現(xiàn)在真直度誤差裡。型材機

型材機-普拉迪型材機-東莞南鈦(誠信商家)由東莞市南鈦精密機械有限公司提供。東莞市南鈦精密機械有限公司是一家從事“數(shù)控車床,車銑復(fù)合機,立式加工中心,臥式加工中心,龍門”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“臺灣程泰,寧波海天,臺中精機,德國恒倫”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使東莞南鈦在車床中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！