沖壓與塑料成型機(jī)械分別是指材料沖壓成形加工與塑料成型加工所用的設(shè)備。

沖壓成形加工材料以金屬為主，在常溫下利用金屬的塑性特性，在沖壓機(jī)械上通過沖

壓模具成形金屬零件；塑料成型加工則利用以樹脂為主要成分的高分子聚合物即塑料，在

一定溫度和壓力下具有可塑性的特性，在塑料成型機(jī)械上通過塑料模具成型塑料制件。

采用沖壓工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有效率、品質(zhì)、耗能低和成本低的優(yōu)點(diǎn)，這種少、無切削加

工工藝越來越多地替代切削、焊接和其它工藝，沖壓機(jī)械在機(jī)床中占的比例也越來越大；

滑塊的速度直接影響加工的變形速度和生產(chǎn)率，半自動(dòng)鋁箔餐盒生產(chǎn)模具，因而它也受工藝的合理速度的限制。

例如，對(duì)于拉深工藝，若速度過高，半自動(dòng)鋁箔餐盒生產(chǎn)機(jī)器，則會(huì)引起工件。表2-4為不同材料拉深工藝的合

理速度范圍，半自動(dòng)鋁箔餐盒生產(chǎn)機(jī)械，進(jìn)行拉深工藝時(shí)，所用壓力機(jī)的滑塊速度不應(yīng)超過表中的數(shù)值。

滑塊的速度也受壓力機(jī)自身機(jī)械機(jī)構(gòu)的限制。但為了提高生產(chǎn)率，現(xiàn)今壓力機(jī)有提

高滑塊行程次數(shù)即提高滑塊速度的趨勢(shì)。我國現(xiàn)有的通用壓力機(jī)滑塊大速度已達(dá)

0.63ms。

2.2.2曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的受力分析

曲柄壓力機(jī)工作時(shí)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)直接承受工件的變形反力。因此，機(jī)構(gòu)中各零件的

受力狀況直接關(guān)系到壓力機(jī)的工作能力。

近幾十年來，以微電子技術(shù)為中心的控制技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，給沖壓和塑料成型

機(jī)械的發(fā)展提供了良好的基礎(chǔ)。另外隨著國際和國內(nèi)大市場(chǎng)的形成和發(fā)展，出現(xiàn)了

的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大調(diào)整和大發(fā)展。綜合10余年國內(nèi)外沖壓和塑料成型機(jī)械的

發(fā)展，可看出下述發(fā)展趨勢(shì)：

一是數(shù)控成形機(jī)械將迅猛發(fā)展。自數(shù)控技術(shù)進(jìn)入沖壓和塑料成型機(jī)械以來，數(shù)控成

形機(jī)械所占比重不斷擴(kuò)大，數(shù)控技術(shù)水平也不斷提高，使成形機(jī)械能進(jìn)行復(fù)雜的程序控

制、自動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)檢測(cè)，紹興半自動(dòng)鋁箔餐盒生產(chǎn)，從而改變成形機(jī)械的結(jié)構(gòu)和性能，擴(kuò)大成形機(jī)械的加工范圍，提

高加工質(zhì)量和加工效率，使成形機(jī)械的整體技術(shù)水平得到提高。

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