SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備配制改性瀝青過程中，不加料時攪拌罐應(yīng)是全密

封形式，加料時攪拌罐內(nèi)的油煙可通過排煙管道將瀝青廢氣抽調(diào)，以利環(huán)保。SBS

改性瀝青防水卷材設(shè)備在抽風(fēng)管道上加電動抽風(fēng)擋板，控制端可設(shè)定在加料口上

的感應(yīng)式行程開關(guān)，控制抽風(fēng)檔板做900開關(guān)閉合，也可通過操縱工，人為的

手動控制檔板。這樣的形式是有必要的，因為抽風(fēng)機長時間抽取會將改性瀝青中

的油分（各種芳烴物質(zhì)）抽走，使改性瀝青中的高分子材料溶融教困難，形成不

了規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線如何合理地設(shè)計改性瀝青卷材的配料系統(tǒng)，大限度地克服現(xiàn)存系統(tǒng)布置中的缺陷，防水卷材機械，這也是文章要討論的問題。設(shè)計思路：將現(xiàn)存普遍的配料系統(tǒng)平面布置方案改為立體布置方案，防水卷材機械法，將配料系統(tǒng)中的計量罐、瀝青改性罐、混合罐呈4層塔式結(jié)構(gòu)布置。高層為布置單一計量罐，第三層為布置瀝青改性罐，第二層為布置混合罐。改性罐和混合罐的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)量設(shè)計而定，地面層為布置卷材生產(chǎn)線。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線配料工藝流程：首先，將瀝青池內(nèi)的瀝青用足夠揚程的稠油泵打入高層的計量罐，瀝青計量后打開閥門利用高位差讓瀝青自流進下一層面的改性罐，改性料隨即加入改性罐內(nèi)進行改性。當(dāng)瀝青完成改性后，再次利用高位差讓料自流進第二層的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成為卷材成型的基料。后還是利用高位差將料放入卷材成型生產(chǎn)線上的油池中進入下道成型工序。由此可見，整個配料過程除了瀝青打入計量罐用到稠油泵外，其他料在罐間的倒騰可以不用依靠泵來完成，生產(chǎn)防水卷材機械，而純?yōu)r青的黏度相對改性瀝青來說是比較小的，因此對稠油泵也沒什么磨損。

     改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線系統(tǒng)主要是指卷材成型生產(chǎn)線，其主要部件還是由常規(guī)的幾個組成，即開卷、胎體烘干、預(yù)浸、涂覆、覆膜撒沙、冷卻、卷取這幾個部分，卷材防水機械設(shè)備，呈縱向排布，長度一般根據(jù)產(chǎn)量而定。隨著國內(nèi)勞動力成本的不斷增加，改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線產(chǎn)品在下線入庫、上車、運輸?shù)倪^程中如何降低人工的付出也是生產(chǎn)工藝布置要考慮的問題。改性瀝青防水卷材設(shè)備成型系統(tǒng)在卷取部位后面布置包裝單元部件，即成品卷取下線后可以再采取碼垛堆放，熱縮包裝的后道工序。

      改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線熱縮包裝，堆放是指將改性瀝青防水卷材下線后直接放置于托盤之上，托盤裝滿卷材后，用熱縮膜將卷材連同托盤一起進行熱縮包裝，這樣以托盤為包裝單位的卷材在存放儲運過程中不容易傾倒，整個儲運過程便于實現(xiàn)機械化運作。這種處理方式，對于卷材入庫，上貨，運輸都將大大降低勞動力的使用，更便于卷材立體存放和倉儲管理。而目前立體儲放卷材的倉儲方式在國內(nèi)卷材生產(chǎn)企業(yè)中基本是沒有的，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)對倉庫的利用僅僅維持在平面上，對于倉庫的立體空間并沒利用，如果卷材采取立體儲放的方式，無疑一個倉庫能抵上兩三個倉庫的儲存量。

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