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在五金沖壓零部件生產(chǎn)中,攻牙產(chǎn)品中很多都帶有抽芽、螺紋,大部分情況我們都會先抽芽,然后再單獨用結(jié)構(gòu)進行攻牙。但是這種效率低,同時占空間,不利于大批量快速生產(chǎn)。在這種背景下,模內(nèi)攻牙依次誕生,其主要作用是在連續(xù)模內(nèi)部留出空間,當(dāng)產(chǎn)品需要攻牙時,直接在連續(xù)生產(chǎn)的時候就實現(xiàn)了模內(nèi)攻牙,無需增加工序。能實現(xiàn)快速量產(chǎn)。
這種直接打破傳統(tǒng)工藝的模內(nèi)攻牙技術(shù)順勢崛起,發(fā)展多年至今已成熟穩(wěn)定,在汽車配件,家用電器、電子電器、馬達外殼,五金沖壓廠等都廣泛應(yīng)用,并得到了好評追捧。
今年的大環(huán)境下,“利潤低”對東莞的五金沖壓廠來說是非常普遍的情況。很多工廠還是采用傳統(tǒng)的自動攻牙模式,做5個產(chǎn)品,往往是有3個產(chǎn)品是不掙錢的,目前這種經(jīng)濟形勢下,沒有自己的品牌很難賺錢,技術(shù)不革新無法生存下去。拓樸模內(nèi)攻牙致力于五金沖壓產(chǎn)品模內(nèi)攻牙解決方案,隨著競爭加劇,面對眾多公司的同類產(chǎn)品,客戶的可選擇性增強,拓樸人深刻認識到,只有的產(chǎn)品在市場上才能擁有持久的競爭力,拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)突破革新,不斷優(yōu)化標準品庫存,應(yīng)用客戶突發(fā)情況,大力開發(fā)研究擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品,以生產(chǎn)出更高質(zhì)量的模內(nèi)攻牙來滿足廣大客戶的需求。
據(jù)模內(nèi)攻牙所知,國內(nèi)現(xiàn)在不少小型加工廠仍然采用先沖壓→半成品存放→搬運→再攻絲的傳統(tǒng)攻牙模式。加工廠因工藝技術(shù)產(chǎn)能低交貨遲,精度不達標,產(chǎn)品不良率高,請不到工人等問題導(dǎo)致客戶丟失的例子比比皆是;再加上今年疫情帶來的沖擊,讓更多企業(yè)老板苦不堪言,直呼做生意太難了,那么如何解決五金沖壓零部件生產(chǎn)效率低下,螺紋精度不達標以及招工難等問題呢,選用拓樸模內(nèi)攻牙可以解決以上痛點。
企業(yè): 東莞市拓樸機電設(shè)備有限公司
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