焊接機(jī)、熱板機(jī)兩者有什么區(qū)別

一、工作原理不同熱板機(jī)主要通過一個(gè)由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開始熔化。在一段時(shí)間的加熱之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，振動(dòng)焊設(shè)備廠家，此時(shí)工件向兩邊分開，撤走加熱板，隨后將兩工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過程完成。超聲波塑料焊接機(jī)主要通過換能器將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)能，通過焊頭傳遞給塑料工件，以每秒上萬(wàn)次的超聲頻率及一定的振幅使塑料工件的接合面劇烈磨擦后熔化。熔化到一定程度后，兩塑料工件開始粘合，并且在一定的時(shí)間和壓力作用下，連接為一個(gè)整體，振動(dòng)焊設(shè)備排行，產(chǎn)品焊接過程完成。

超聲波金屬焊接機(jī)有什么缺點(diǎn)?

1.結(jié)合系統(tǒng)存在問題

超聲波金屬焊接技術(shù)在焊接過程中，要實(shí)現(xiàn)多種協(xié)作系統(tǒng)的相互配合，形成一個(gè)緊密結(jié)合的整體系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、聲學(xué)系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)。若整個(gè)系統(tǒng)的配合度和協(xié)調(diào)度不一致，就會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)在穩(wěn)定性、可操作性以及可靠性方面存在一定的問題。

2.焊機(jī)制造困難且對(duì)其機(jī)理認(rèn)識(shí)不足。

由于超聲波金屬焊接技術(shù)能夠焊接密度大、厚度高的金屬以及異種金屬，所以對(duì)于實(shí)現(xiàn)這種技術(shù)的焊機(jī)的制造要求較高。相對(duì)于傳統(tǒng)焊機(jī)而言，超聲波金屬焊機(jī)的制造過程更加困難且成本較高，并且由于影響焊接工藝參數(shù)的因素較多，不易于對(duì)焊機(jī)機(jī)理的認(rèn)識(shí)和總結(jié)。

3."開敞性”較差且易出高頻振動(dòng)

超聲波金屬焊接機(jī)“開敞性”比較差，其伸入尺寸被嚴(yán)格限定在焊接所允許的范圍內(nèi)，并且其接頭形式仍然只限于搭接接頭，還沒有在技術(shù)上取得進(jìn)一步的突破。同時(shí)，超聲波金屬焊接機(jī)在過程中的焊點(diǎn)容易出現(xiàn)高頻振動(dòng)，可能致使產(chǎn)品工件的邊緣受損，尤其是硬而脆的材料。

4.檢測(cè)困難

對(duì)于目前超聲波金屬焊接技術(shù)的發(fā)展情況來說，上城區(qū)振動(dòng)焊設(shè)備，對(duì)焊接產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)還是很難做到的，與其配套的檢測(cè)設(shè)備還沒有普及，而適用于傳統(tǒng)焊接技術(shù)的檢測(cè)方法又無法適用于新技術(shù)。檢測(cè)技術(shù)跟不上就為大批量生產(chǎn)制造了一定的困難。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

超聲波換能器常見問題

1、超聲波振子受潮，振動(dòng)焊設(shè)備價(jià)格，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個(gè)絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃ 左右烘干3小時(shí)或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。 　　

2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個(gè)別損壞的振子斷開，不會(huì)影響到別的振子正常使用。 　　

3、振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下會(huì)出現(xiàn)這種情況。

4、不銹鋼振動(dòng)面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用10年可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)面穿孔的情況。

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