1. 耐磨熔瓷襯的主要性能特點： 耐磨熔瓷襯熔瓷耐磨襯板由耐磨陶瓷骨料和高韌金屬基構(gòu)成，巧妙的強(qiáng)化了成分材料的各自優(yōu)點，避開了各自的弱點，的解決了陶瓷耐磨不抗沖擊，金屬有韌性而不耐磨的組合難題。

 2.優(yōu)勢特點 ：

2.1 抗高強(qiáng)磨粒磨損：耐磨陶瓷保證了襯板高硬度，比鐵、錳、錫、磷等通用礦料的硬度超出2~3個硬度數(shù) 量級，具有的抗磨粒磨損性能；

2.2 抗中高強(qiáng)度沖擊：利用現(xiàn)有金屬材料的特性和加工硬化性能，抗大顆粒物料高落差沖擊磨損；

熔瓷襯板技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種熔瓷襯板，具有結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、使用不易脫落等特點，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、煤礦、化工等使用苛刻領(lǐng)域，提高部件使用壽命。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下的技術(shù)方案：一種熔瓷襯板，包括鋼板基體，所述鋼板基體為方形階梯結(jié)構(gòu)；所述鋼板基體上設(shè)有錐臺圓孔，所述錐臺圓孔均勻交錯分布，且鑲嵌有耐磨陶瓷；所述耐磨陶瓷為圓柱形結(jié)構(gòu)，鋼廠高爐料倉用耐磨熔瓷襯板耐溫，所述鋼板基體上還設(shè)有圓形攻絲孔。

本實用新型的一種熔瓷襯板，那曲地區(qū)熔瓷襯板，包括鋼板基體1，所述鋼板基體1為方形階梯結(jié)構(gòu)；所述鋼板基體1上設(shè)有錐臺圓孔2，所述錐臺圓孔2均勻交錯分布，且鑲嵌有耐磨陶瓷3；所述錐臺圓孔2為為上小下大的喇叭結(jié)構(gòu)；所述耐磨陶瓷3為圓柱形結(jié)構(gòu)，耐磨陶瓷之間的間隙小于等于5mm；所述鋼板基體上還設(shè)有圓形攻絲孔4，高爐料車襯板耐磨熔瓷襯板廠家，所述圓形攻絲孔4共設(shè)有五個，襯板的正中心設(shè)有一個，上下兩端對稱分布四個；所述耐磨陶瓷為95氧化鋁瓷、zta陶瓷或碳化硅陶瓷中的一種，同時采用熱壓注成型，再通過1600℃以上高溫?zé)贫?，使得熔瓷襯板具有強(qiáng)度高、耐磨性好、耐腐蝕性好和使用壽命長等特點，可適用于高磨耗、高沖擊及周邊惡劣的環(huán)境，如95氧化鋁材質(zhì)的耐磨陶瓷，且密度可達(dá)3.9g/cm3，硬度≥80hrc。

作為一種優(yōu)先實施例，翻車機(jī)襯板混料機(jī)用耐磨熔瓷襯板，所述鋼板基體1為圓形、梯形或多邊形結(jié)構(gòu)中的一種，其具體形狀可根據(jù)使用部位及使用場所做出改變，從而滿足不同內(nèi)襯形狀的要求。

后，需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實用新型的保護(hù)范圍。

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