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粘結(jié)層:通常情況下,石墨基體材料和涂層材料之間由于熱膨脹系數(shù)的不匹配導(dǎo)致涂層內(nèi)部出現(xiàn)裂紋,導(dǎo)致涂層破壞,降低石墨材料的性。
為解決這一問(wèn)題,通常在涂層之間及涂層與石墨基體之間添加一層粘結(jié)層,選擇粘結(jié)層時(shí)要綜合考慮涂層材料和石墨材料的熱膨脹系數(shù)及物理化學(xué)性能。
由于石墨材料的熱膨脹系數(shù)較低,目前使用的涂層材料,無(wú)論是硅質(zhì)陶瓷涂層,還是其他的氧化物陶瓷,其熱膨脹系數(shù)都不能很好地和石墨基體材料匹配;因此,要解決石墨材料的髙溫問(wèn)題應(yīng)首先解決涂層材料與石墨材料的熱膨脹系數(shù)的不匹配性,增強(qiáng)其化學(xué)相容性,同時(shí)應(yīng)簡(jiǎn)化涂層的制備工藝,發(fā)展新技術(shù),石墨葉輪安裝,開(kāi)發(fā)出更優(yōu)異的涂層材料 。
一、石墨轉(zhuǎn)子在750℃左右的鋁熔體內(nèi),以轉(zhuǎn)速200r/min~400r/min的情況下連續(xù)工作,一般使用壽命要求達(dá)到一個(gè)月以上。我公司石墨轉(zhuǎn)子采用高強(qiáng)度石墨來(lái)制作,石墨葉輪供應(yīng),石墨品質(zhì)本身對(duì)轉(zhuǎn)子的使用壽命有顯著的影響,同時(shí)在表面做了耐氧化保護(hù)涂層,使用壽命可以延長(zhǎng)至100-120天。
二、石墨轉(zhuǎn)子工作原理石墨轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子桿、噴頭兩部分組成。傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)石墨轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),YA氣或氮?dú)饨?jīng)由轉(zhuǎn)子桿、噴頭吹入鋁熔體。高速旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子把進(jìn)入鋁熔體的YA氣或氮?dú)獯蛏⑿纬珊芏嘈馀?,使其分散在金屬液中,同時(shí)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子也促使鋁熔體內(nèi)的氫、夾雜物擴(kuò)散,使之與氣泡接觸,氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理,吸收熔體中的氫,吸附氧化夾渣,并隨氣泡上升而被帶出熔體表面,使熔體得以凈化。
三、石墨轉(zhuǎn)子損壞的主要原因高溫氧化:石墨的成份主要是碳,石墨在超過(guò)600℃的空氣條件下發(fā)生可見(jiàn)的氧化現(xiàn)象,石墨葉輪批發(fā),碳氧化反應(yīng)的產(chǎn)物是CO和CO2氣體,對(duì)轉(zhuǎn)子不能起保護(hù)作用;一般來(lái)說(shuō)除氣箱都不能完全密閉,且大部分箱內(nèi)腔沒(méi)有充保護(hù)氣體保護(hù),石墨轉(zhuǎn)子的氧化不可避免。其氧化的結(jié)果使轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐步變小,直至斷裂報(bào)廢。鋁液沖刷:石墨轉(zhuǎn)子浸入除氣箱內(nèi)的鋁液中,一般以200r/min~400r/min的速度旋轉(zhuǎn)并強(qiáng)烈攪動(dòng)鋁液,鋁液對(duì)轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷、摩擦。特別是在液面與轉(zhuǎn)子桿接觸部位逐漸變細(xì),乃至?xí)嗔褕?bào)廢。傳動(dòng)系統(tǒng)的影響:除氣裝置傳動(dòng)系統(tǒng)不平穩(wěn),特別是與轉(zhuǎn)子的連接不同心,運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)子搖擺,一方面轉(zhuǎn)子與密封塞之間摩擦造成破損;另一方面加強(qiáng)液面的翻滾,轉(zhuǎn)子氧化、沖刷加劇,德州石墨葉輪,加快轉(zhuǎn)子的損耗。
魯星碳素帶您揭秘:
什么是鋁熔體在線除氣?
液態(tài)鋁液在線除氣的物理化學(xué)原理,分析國(guó)內(nèi)外鋁液在線除氣的研究狀況和存在的不足。創(chuàng)新性地采用同實(shí)際鋁液流量相當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)水模擬試驗(yàn)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)兩相流運(yùn)動(dòng)中存在合泡和短流現(xiàn)象。并提出有效的解決措施。同時(shí)發(fā)明了多項(xiàng)技術(shù),發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研密切配合的優(yōu)勢(shì),研發(fā)出節(jié)能減排的在線除氣工藝技術(shù)和裝備
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