當(dāng)明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，載具加工廠，即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時應(yīng)該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。

2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。

3.要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。

4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動量。

5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。

cnc零件加工的幾許差錯引起的加工精度差錯。在數(shù)控機(jī)床的加工中，因為外力、加工中發(fā)生的熱量等外部要素的影響，機(jī)床的幾許精度遭到影響，載具加工工廠，在機(jī)床上cnc零件加工的零件的幾許變形會導(dǎo)致幾許差錯。據(jù)研討，cnc零件加工幾許差錯首要有兩個原因：內(nèi)部要素和外部要素。引起cnc零件加工幾許差錯的內(nèi)部要素是指由cnc零件加工自身要素引起的幾許差錯，如cnc零件加工工作臺的水平度、cnc零件加工導(dǎo)軌的水平度和直線度、cnc零件加工東西和夾具的幾許精度等。

從cnc零件加工的長時間數(shù)據(jù)剖析和實際操作中能夠看出cnc零件加工機(jī)床定位引起的加工精度差錯。從結(jié)構(gòu)上看，cnc零件加工的加工差錯首要是由定位精度引起的，cnc零件加工進(jìn)給體系是影響定位精度的首要環(huán)節(jié)。cnc零件加工機(jī)床的進(jìn)給體系通常由機(jī)械傳動體系和電氣控制體系組成。

 精密機(jī)械加工，常州載具加工，并不是什么資料都可以進(jìn)行精細(xì)加工的，比方一些硬度太大的資料假如超越了加工機(jī)件的硬度，有些特別資料是不適宜精細(xì)精細(xì)加工的。

       首先是對資料硬度的要求，對有些場合來說，資料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的資料不能太硬，假如比機(jī)件還硬是無法加工的。

       其次，載具加工價格，原料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個檔次，一起還要看加工的器材的作用是做什么用，對機(jī)件合理選材。

       所以，基本的一條便是，在加工前一定要注意原料的密度，假如密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是超越機(jī)件（車床車刀）的硬度，便是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會形成危險，比方車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機(jī)械類加工來說，資料原料要低于機(jī)刀的硬度，這樣才干被加工。

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