慢走絲加工故障有哪些，如何維修處理

故障現(xiàn)象一：開機(jī)加工， 電極絲不走，其它功能正常。

產(chǎn)生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機(jī)構(gòu)部分，發(fā)現(xiàn)橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽， 電極絲深陷其中，抬動滾軸Rx2 ，校正牽引電機(jī)轉(zhuǎn)動，但不能帶動電極絲，更換橡膠壓力輪或?qū)υ撓鹉z壓力輪進(jìn)行改造，由于該輪外側(cè)由幾個墊圈擋住后用螺帽緊固，拆下該輪，與該輪*床身側(cè)的軸配做一個厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈，再裝橡膠壓力輪，外側(cè)只用一個墊圈，后用螺帽緊固，經(jīng)上述處理后，慢走絲加工費，電極絲被讓開溝槽約2. 0mm ， 該壓力輪又可繼續(xù)使用了。

故障現(xiàn)象二:機(jī)床無自動穿絲動作，可手動穿絲加工。

產(chǎn)生原因及解決辦法:根據(jù)電路原理框圖，測量自動穿絲電機(jī)上有 15V 電壓，無穿絲動作，說明電路工作正常，山東慢走絲加工，穿絲電機(jī)有問題，卸下負(fù)載，電機(jī)能轉(zhuǎn)動，但噪音大，更換同型號穿絲電機(jī)后，機(jī)床工作正常。

慢走絲加工的發(fā)展現(xiàn)狀

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精密、復(fù)雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是其它加工技術(shù)不可代替的。

大大提高了加工效率

當(dāng)前先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床的較高加工效率可達(dá)500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術(shù)提升，慢走絲加工多少錢，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達(dá)170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的較高加工效率。

另外，先進(jìn)慢走絲加工機(jī)床推出的快速自動穿絲技術(shù)，自動穿絲時間＜15 s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術(shù)，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行靠前次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，慢走絲加工北京，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10 ㎜的細(xì)絲，切割出小圓角，總體可節(jié)省30%～50%的切割時間。

慢走絲加工常見的工藝問題

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慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？

以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應(yīng)的措施。

（1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應(yīng)檢查、調(diào)整上噴嘴與工件上表面的距離。

（2）電參數(shù)不當(dāng)，脈沖放電能量太大。應(yīng)調(diào)整電參數(shù)，降低脈沖放電能量。

（3）使用的電極絲質(zhì)量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應(yīng)換用的電極絲。

（4）沖液調(diào)整不當(dāng)或太弱。應(yīng)對照工藝檢查沖液值，調(diào)整沖液大小。

（5）絲張力太高或走絲波動。應(yīng)用張力計檢查電極絲的張力，并進(jìn)行調(diào)整。

（6）走絲速度太低。必要時調(diào)整。

（7）導(dǎo)電塊和電刷損壞。應(yīng)檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。

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