塑膠滾筒

塑膠滾筒的生產(chǎn)工藝主要由輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對(duì)行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。塑膠滾筒對(duì)表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

塑膠滾筒工作環(huán)境：

(1)輸送物料的溫度不超過60℃。

(2)使用環(huán)境溫度為一15℃、 40℃。

(3)海拔高度不超過1000米。

(4)電壓380V，頻率50Hz。

塑膠滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

按塑膠滾筒作用來分，哪家強(qiáng)，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機(jī)上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機(jī)械上的壓光輥，有對(duì)尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，還有起重型壓濾作用的輥筒等。

冷粘膠的特點(diǎn)

冷粘膠的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)于鑄膠加工制作比較簡(jiǎn)便，包膠均勻，不需大型設(shè)備。冷粘膠的缺點(diǎn)是：

(1)粘膠時(shí)，要求滾筒光潔，不得有油污，因此首先要清洗滾筒表面；

(2)粘膠時(shí)，膠板與滾筒表面不能有間隙，否則會(huì)影響粘膠的強(qiáng)度，膠板易開裂；

(3)使用后一旦膠板脫開，不易修復(fù)，必須拆下滾筒將膠板全部剝?nèi)?，再次清洗，重新粘膠板。

滾筒包膠注意事項(xiàng)

1.溫度高于10℃，相對(duì)濕度＜90%，不得有淋水，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)相對(duì)沒有灰塵，可采取在順風(fēng)一側(cè)擋風(fēng)，和架雨篷等措施;

2.打磨和拋光要完全，不能留有殘膠、銹斑、凹坑和飛邊;

3.刷金屬底漆或金屬處理劑要均勻，干透，不干應(yīng)用熱吹風(fēng)和烘干等措施;

4.刷膠兩遍，要均勻，要從一個(gè)方向往另一個(gè)方向單向刷，避免產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致包膠失敗，每刷一遍必須等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包膠;

5.包膠時(shí)滾壓和敲打都應(yīng)從中間到兩邊，以免產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致包膠失敗;

6.封口，應(yīng)計(jì)算好尺寸，不得有縫隙和搭頭鼓包氣泡;

7.建議包膠后固化8到24小時(shí)使用效果較佳。

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