金屬硅粉的用途廣泛，可用于有機(jī)硅高分子材料、單晶硅、冶金鑄造、冶煉、化工產(chǎn)品、耐火材料、鋁及鋁合金等產(chǎn)品的制造。尤其是向納米尺度轉(zhuǎn)變時(shí)，多晶硅批發(fā)，由于尺寸效應(yīng)，將賦予硅材料新的特性，使其在陶瓷材料、復(fù)合材料、催化材料、光電池以及生物材料等領(lǐng)域都具有巨大的潛在應(yīng)用前景。

比如說(shuō)將納米金屬硅粉做成納米硅線用在充電鋰電池負(fù)極材料里，或者在金屬硅粉表面包覆石墨用作充電鋰電池負(fù)極材料，可提高鋰電池的電容量和充放電循環(huán)次數(shù)；此外，多晶硅供應(yīng)商，納米硅粉還可用在耐高溫涂層和耐火材料里。

金屬硅粉是金屬硅的一種狀態(tài)，同時(shí)金屬硅一般來(lái)說(shuō)呈現(xiàn)塊狀的比較多。同時(shí)金屬硅粉的品質(zhì)，對(duì)于它在工業(yè)生產(chǎn)中所呈現(xiàn)出來(lái)的性能，是有很大影響的，同時(shí)金屬硅生產(chǎn)過(guò)程中，影響其品質(zhì)的因素有很多，其中金屬硅的生產(chǎn)原料的品質(zhì)，就是一個(gè)重要的因素。

入爐的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶煉的一個(gè)重要工藝因素。硅石適宜粒度受硅石種類、電爐、容量、操作狀況以及還原劑的種類和粒度等多種因素影響，要根據(jù)具體的冶煉條件來(lái)決定。

一般情況下，6300KVA三相電爐，要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相電爐，要求硅石粒度為8-80mm，而且中間粒度組成的比例要大些。

金屬硅粉制備硅溶膠的工藝

硅溶膠是一種膠體大小的無(wú)定形的二氧化硅粒子在水中的穩(wěn)定體系，由于硅溶膠具有較大的比表面積，較好的滲透性，吸附性和粘結(jié)性，較高的耐火絕緣性等優(yōu)良的性能，在紡織，造紙，鋼鐵鑄造，金屬表面處理在，陶瓷，涂料，顏料，膠粘劑等行業(yè)上得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。

制備硅溶膠的方法主要有三種，分別是離子交換法，酸中和法，電滲析法，硅粉溶解法和膠溶法。用金屬硅粉制備硅溶膠的話，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，硅溶膠在質(zhì)量較好，更適合中小型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)。金屬硅粉制備硅溶膠的話，具體的工藝流程是，山西多晶硅，先將一定量的水玻璃，和去離子水在攪拌的條件下，在三口瓶中加熱到一定溫度，然后分批加入金屬硅粉，控制溫度恒度，反應(yīng)一定的時(shí)間冷卻，然后用真空抽濾機(jī)抽濾，便得到硅溶膠。

反應(yīng)溫度對(duì)硅溶膠的影響，當(dāng)溫度低于80攝氏度時(shí)，反應(yīng)比較平穩(wěn)，但到5小時(shí)后，反應(yīng)不夠完全PH較高，而高于90攝氏度時(shí)，反應(yīng)非常劇烈，操作比較困難；溫度在80攝氏度左右時(shí)，多晶硅生產(chǎn)廠家，反應(yīng)較快，而過(guò)程也易于控制，硅溶膠的品質(zhì)也非常的理想。因此，制備硅溶膠的合適溫度以80攝氏度為宜。

在制備硅溶膠時(shí)，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)，二氧化硅的含量較低，而PH值較高；而反應(yīng)時(shí)間較提高二氧化硅的含量，但提高的程度并不大，而生產(chǎn)成本卻隨之增加，考慮經(jīng)濟(jì)因素，反應(yīng)時(shí)間取5小時(shí)為宜。對(duì)于未反應(yīng)的金屬硅粉可以回收再利用。然而，在利用金屬硅粉制備硅溶膠時(shí)，很多因素都會(huì)影響到硅溶膠的品質(zhì)。

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