水泥旋轉(zhuǎn)窯建廠周期短，有較多的工藝設(shè)備布置在高層，增加了高空作業(yè)，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，形成難度大、危險性多的特點。施工中涉及的穿插作業(yè)多、不穩(wěn)定要素多；功用先進的設(shè)備層出不窮，設(shè)備精度也不斷進步，需求裝備與質(zhì)量工程質(zhì)量要求相匹配的查驗儀器，由此，要求我們的施工人員應(yīng)具備健壯的體魄、廣泛的常識、嫻熟的技術(shù)以及依照實際情況因地制宜地開展工作的才能，同時也要求技術(shù)水平不斷進步。回轉(zhuǎn)窯密封在工業(yè)原料的加工制造方面發(fā)揮著重大作用，而回轉(zhuǎn)窯密封又分為進口和出口密封，各設(shè)備之間的相互配合造就回轉(zhuǎn)窯密封職業(yè)的有序開展。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置一般分類：依照工廠的一般使用習(xí)慣有魚鱗片密封、氣缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封、擋板式密封等分類，各種新型密封方法和本來的方法均有使用。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置重要具備封閉式水泥回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機設(shè)備的進出口貿(mào)易空隙，防止漏風(fēng)、排風(fēng)、漏風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置馬上影響到燒造管理體系的熱耗和能耗指標，窯頭密封不理想，主要表現(xiàn)在窯頭的漏風(fēng)量，二次風(fēng)溫度，從而傷害煤粉引燃速度，擴張熱危害?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置有如下所示所顯示要求。密封性好點。窯頭處負工作壓力較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。在保證 密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)合理地融進筒體正常的的運作和常用的窯頭上下?lián)u晃，法向晃動，筒體中心線彎曲及生產(chǎn)加工誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸壁端輕微彎曲變形等要求。零件毀壞應(yīng)小，運用周期更長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較艱辛，很容易毀壞。在進行模樣方案設(shè)計時，要避免有積灰的地域，在材質(zhì)上要求能耐高溫、抗磨損、防止?jié)櫥椭孤；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置在結(jié)構(gòu)上要簡單，有利于生產(chǎn)加工，能長久性可靠地工作上，維修保養(yǎng)方便快捷。

回轉(zhuǎn)窯的工作是通過負壓操作屬于熱工設(shè)備，因此冷空氣多少會從精致裝置同進料口、出料口的連接點進入，因此裝置對于密封性的要求較高，需要減少設(shè)備的漏風(fēng)。密封效果會對設(shè)備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會影響正常的設(shè)備通風(fēng)，加大排風(fēng)負荷，影響排風(fēng)機運轉(zhuǎn)。所以設(shè)備的密封效果會影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運轉(zhuǎn)效率，并對生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響?；剞D(zhuǎn)窯密封方式主要有：迷宮式密封、接觸式密封、復(fù)合式密封和氣封式密封。如果回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置漏風(fēng)，由于負壓較大，掇易吸人大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機負荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響電收塵的安全和效率。密封裝置性能的好壞，對水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。

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