加工數(shù)控機床夾具選擇要點

作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、加工數(shù)控機床特性后，方可操縱加工數(shù)控機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：

4.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

5.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

6.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

7.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2μm。

數(shù)控車床加工有以下幾方面的好處：

1、有利于生產(chǎn)管理和機械加工綜合自動化的發(fā)展

2、提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

3、減輕了勞動強度，改善了勞動條件；

4、提高生產(chǎn)效率，使用加工數(shù)控機床加工中心機床則可提高生產(chǎn)率5-10倍

5、加工數(shù)控機床加工可加工形狀復雜的零件

以先進的五軸車銑復合加工中心為研究對象

本文主要研究內(nèi)容包括：

(1)分析五軸車銑復合加工中心的結(jié)構(gòu),依據(jù)機器人運動學理論建立加工中心的D-H坐標系,運用坐標變換的方法得到加工中心的運動學方程,并分析計算加工中心運動學方程的解(包括正解和逆解)。

(2)分析部分運動學參數(shù)的誤差對加工中心可靠性的影響程度,為各運動學參數(shù)找到合適的精度等級,并剔除對可靠性無影響的誤差。

(3)分別運用 極限邊界數(shù)值搜索法求解加工中心的工作空間,并用云圖表示。為探討加工中心在不同工作狀態(tài)下的可靠度會有差異這一問題,提出精度工作空間的概念,并求解加工中心的精度工作空間,分別得出加工中心滿足和不滿足可靠性要求的工作點。

(4)運用解析法分析各運動參數(shù)對五軸車銑復合加工中心可靠性的影響程度,即靈敏度。

(5)運用機械系統(tǒng)動力學分析軟件ADAMS建立加工中心的仿Fang真模型。為了進行可靠性分析,采用參數(shù)化建模的方法,包括幾何模型參數(shù)化、運動參數(shù)化、間隙參數(shù)化以及輸入位移參數(shù)化等。

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