噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一

保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內(nèi)的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境?？刂茋姺績?nèi)的粉塵含量，使其低于極限。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進行。

根據(jù)噴粉室大小配置風機，濾芯、布袋等回收方式供客戶選擇。粉房采用特種工程制作，粉房壁上的存留粉末很少，有利于提高上粉率和快捷換色。濾芯采用了先進的聚酯纖維 鋁箔材料，消除了過噴粉末的殘余靜電，使濾芯減少了粉末堆積現(xiàn)象。

涂裝生產(chǎn)線注意事項

一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于重要位置。被涂物的較大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護起來。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于重要位置。

六、在涂裝生產(chǎn)線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八、加強通風設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

觀察回收裝置的具體結(jié)構(gòu)，旋風分離器

有單管、多管之分。單管的特點是占地面積較小，但設(shè)備高大;多管則相反。細分起來，單管旋風分離器又有旁路式、擴散式等。過濾分離器的規(guī)格可謂是五花八門，既有與噴粉設(shè)備一同訂制的非標型，靜電噴粉回收線安裝要求，也有制造廠家定型生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。

此外，涂裝行業(yè)還從回收裝置的設(shè)備組合配置角度，將其分為一級回收、二級回收，甚至三級回收。一級回收只采用過濾分離器完成粉末的回收，通常與單臺的一體化噴粉室一起設(shè)計;二級回收指旋風分離器與過濾分離器 串聯(lián)!涂料不是在云上的“化妝品”，更多的是在類似于建筑等日常方面的“化妝品”上的。形成的回收系統(tǒng)，在現(xiàn)有的靜電粉末涂裝生產(chǎn)線中常見;三級回收是在二級回收的基礎(chǔ)上，再串接一級過濾分離器，只用于有特殊環(huán)保要求的場合

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