平衡和非平衡式密封

機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內的壓力。

非平衡型密封的旋轉面相反一側的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的使用壽命。

對機械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉面的有效截面，就可達到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調節(jié)到接近零的水平，因為這樣做的結果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。

解決這些密封問題的也許是采用非平衡式密封，對于某些服務來說，也許采用非平衡式密封能達到更好的效果。例如，在某些應用領域，與密封的使用壽命相比，也許更強調對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。

不管出于何種考慮，當填料盒的壓力超過50psi時，一般推薦使用平衡式密封。

靜止部件的安裝

　將防轉銷(1)插入密封端蓋相應的孔內，再將靜環(huán)輔助密封圈(2)從靜環(huán)(3)尾部套入，如采用V型圈，注意其安裝方向，如是O型圈，則不要滾動。然后，使靜環(huán)背面的防轉銷槽對準防轉銷裝入密封端蓋內。防轉銷的高度要合適，應與靜環(huán)保留1~2mm 的間隙，不要頂上靜環(huán)。后，測量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。靜環(huán)裝到端蓋中去以后，NK80-160機械密封，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對輸送液態(tài)烴類介質的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質可控制在0.04mm 以內。

密封的靈活性選擇

主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長度直徑比（一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好）對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。

化學工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設計，其密封壓力施加于旋轉面上，這種密封稱之為旋轉密封，因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉。比較新穎的設計，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應用，這樣對于安裝具有一定的靈活性。

早期設計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列，在液泵起動過程中，可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉來繃緊彈簧卷。

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