一.第確定模具材料，選擇標準零件。　　在選擇模具材料時，不僅要考慮產(chǎn)品的準確度和質(zhì)量，還要結(jié)合模具工廠的加工和熱處理的實際能力，做出正確的選擇。另外，為了縮短制造周期，江蘇模具，請充分利用現(xiàn)有標準部件。

二、零件加工及模具組裝?！　∧＞叩木瘸嗽谠O(shè)計時符合結(jié)構(gòu)和合理的公差外，零件加工和模具組裝也很重要。因此，塑料模具，加工精度和加工方法的選擇在雙色成型中占據(jù)主導(dǎo)地位。

成型產(chǎn)品的尺寸誤差主要由以下部分組成：　　1.模具的制造誤差約為三分之一　　模具磨損引起的誤差約為六分之一　　3.成型零件不均勻收縮引起的誤差約為三分之一　　4.預(yù)定收縮與實際收縮不一致而產(chǎn)生的誤差約為六分之一

影響塑料模具制造商注塑質(zhì)量的工藝參數(shù)：　　，料筒溫度（原料溫度）　　考慮到原材料和物品的厚度，塑膠開模，通常應(yīng)將料筒溫度設(shè)置為高于材料標稱熔化溫度10-200 CD的位置。諸如PS，ABS等無定形材料沒有規(guī)定的熔點，因此料筒溫度應(yīng)參考熔體流動指數(shù)（MI）和螺旋工藝線（SPR）。近，出現(xiàn)了各種大小的塑料產(chǎn)品，L/T（進料流長/產(chǎn)品溫度）已成為非常重要的參數(shù)，如果L/T大，則必須設(shè)置料筒的溫度。更一般的溫度會刺激流量。




（1）隨著模具成型件尺寸的增加和零件的生產(chǎn)率的提高，模具的尺寸變大，大型模具可以達到100噸，并且數(shù)百個腔和數(shù)千個腔需要模具加工。大工作臺，產(chǎn)品開模，增加y軸z軸運動，大載荷支撐，高剛性和高一致性。　　對于帶螺紋的塑料零件，如果需要自動脫模，則可以在模具上放置可旋轉(zhuǎn)的螺紋芯或環(huán)，并可以通過設(shè)置開模動作或注塑機的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)或特殊的傳動裝置來驅(qū)動螺紋。芯子或螺紋環(huán)旋轉(zhuǎn)以松開塑料部件。




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