數(shù)控刀具與普通車床刀具有哪些區(qū)別（二）

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進(jìn)的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。

3、刀具材料的廣泛應(yīng)用

為延具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金（細(xì)顆粒或超細(xì)顆粒）和超硬刀具材料。

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床中心架的操作要領(lǐng)

1)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床中心架的操作程序是，將中心架固定在床身后，在工件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，先使下部?jī)芍С凶鶆蛴|及工件支承面后鎖緊，再緊扣上蓋，調(diào)節(jié)上支承爪位置．合適后鎖緊。機(jī)床配件支承爪應(yīng)施力均勻，松緊適度，自然順暢。

2)各支承爪應(yīng)施力均衡，使支承面保持在原來的空間狀態(tài)，即支承面與主軸旋轉(zhuǎn)中心同軸，以防止各支承爪壓力不均而偏離中心，產(chǎn)生過定位的現(xiàn)象。 過定位會(huì)使工件產(chǎn)生錐度，嚴(yán)重時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生頻繁扭動(dòng)，從而導(dǎo)致工件脫出而發(fā)生事故。

3)東莞五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工介紹到在機(jī)床配件采用夾住一端用中心架支承另一端的裝夾形式時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱十字中心線或檢測(cè)上母線和側(cè)母線的方法找正工件。機(jī)床配件因?yàn)橹行募苋齻€(gè)支承爪本身就有定。

作用，調(diào)節(jié)各爪即可決定支承面的空間位置，這時(shí)用劃線盤或百分表測(cè)量，其擺動(dòng)值永遠(yuǎn)是零。機(jī)床配件那么，這時(shí)工件的裝夾位置是否正確呢？五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床配件在這種狀態(tài)下，用中。

解析五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工的定義

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工在啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)的電流會(huì)比額定高5-6倍的，不但會(huì)影響電機(jī)的使用壽命而且消耗較多的電數(shù)控車床變頻器量.系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)在電機(jī)選型上會(huì)留有一定的余量，電機(jī)的速度是固定不變，但在實(shí)際使用過程中，有時(shí)要以較低或者較高的速度運(yùn)行，因此進(jìn)行變頻改造是非常有必要的。

加工路線是指五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 　　

(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 　　

(2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工定義:

1.是指對(duì)貨物進(jìn)行再生產(chǎn)；受托加工貨物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造貨物并收取加工費(fèi)的業(yè)務(wù)

2.指初級(jí)產(chǎn)物發(fā)展成為成熟產(chǎn)物的過程。

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