催化燃燒設備在印刷廠中的應用

印刷廠的廢氣主來源于印刷過程中采用的油墨、、、酒精等揮發(fā)。尤其是在印刷品干燥的過程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，不進處理排放氣體不僅污染周圍環(huán)境，還會對人體的健康造成危害。

　　印刷廠廢氣處理催化燃燒設備利用廢氣進行燃燒產(chǎn)生出的能量入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收，能耗小，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

　　催化燃燒設備能去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，廢氣催化燃燒設備價格，脫臭效率可達98%以上，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93).無需添加任何物質(zhì)：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。

rco催化燃燒蓄熱式催化

rco催化燃燒

　蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到*，其熱回收率高達95%.RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價.現(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代RCO進行有機廢氣的凈化處理很多RTO設備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以消減操作費用達33%-50%.經(jīng)反應后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O，從而使污染得到治理。

　　RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，廢氣催化燃燒設備，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。

催化燃燒設備的結(jié)構(gòu)組成

活性炭吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性炭、儀表閥門、風機電機等。本系統(tǒng)可以做到吸附、脫附、冷卻三個狀態(tài)同時工作。由此，也相應增加正常吸附閥門、脫附閥門，冷卻閥門，消防閥門，冷卻風機等。過濾風速按0.8m/s(一般按1.2m/s)計算，比常規(guī)設備增加30%碳用量，廢氣催化燃燒設備廠家，吸附效率比常規(guī)更高。

　　催化燃燒再生系統(tǒng)：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風機電機等。

　　電氣控制系統(tǒng)：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。

　　通風管道系統(tǒng)：包括所有連接管道、閥門等。組合方式一吸一備，多吸一備組成，配套要根據(jù)企業(yè)廢氣的排放量或廢氣濃度而定。

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