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在粉體輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中,綜合考慮各種因素,大料倉(cāng)供應(yīng),需要較好的輸送速度。輸送速度應(yīng)能保證物料在粉料輸送系統(tǒng)中輸送管道的暢通。當(dāng)轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí),阻力系數(shù)增大,摩擦壓力損失增大。
如果速度太快,系統(tǒng)的能耗會(huì)增加。同時(shí),物料在輸送過(guò)程中對(duì)管壁的沖擊和碰撞會(huì)加速,導(dǎo)致物料破損增加,輸送管道和彎頭的磨損加劇,使用壽命降低,影響經(jīng)濟(jì)。
因此,在粉料輸送系統(tǒng)中,不能越快越好,也不能越慢越好,大料倉(cāng)安裝,也就是說(shuō),以上所述需要根據(jù)物料的特性選擇一個(gè)較好的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行速度。
在懸浮原理上,在粉體輸送系統(tǒng)中,只要輸送物料的氣流速度略高于其懸浮速度,物料就可以懸浮并被吹走,實(shí)現(xiàn)輸送。
然而,在實(shí)際應(yīng)用中,由于兩相流管道,物質(zhì)粒子與管道之間的摩擦和碰撞,氣流在管道截面的不均勻分布,以及材料在每個(gè)肘部被減速等,將會(huì)影響到材料的運(yùn)輸,導(dǎo)致阻塞,所以運(yùn)輸風(fēng)速遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于懸浮速度。
在工藝改良之前,氣力輸送系統(tǒng)輸送散料的過(guò)程中,容易故障導(dǎo)致磨損,還會(huì)令整個(gè)設(shè)備遭到停機(jī)的困難,所以機(jī)械師和設(shè)計(jì)師都必須不斷地改進(jìn)技術(shù),提高氣力輸送系統(tǒng)的耐磨性,保證系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。
為了解決因重力導(dǎo)致的磨損不均勻,我司將法蘭連接的厚壁管在通過(guò)期后旋轉(zhuǎn)角度,管道的安裝過(guò)程得當(dāng)。做到限位連接的法蘭是管道裝配的選擇。當(dāng)管道磨損嚴(yán)重時(shí),可以使用管道,而不是斜管,因?yàn)槟p速度比水平管道和直管快。并使用彎道,且使用特殊的耐磨材料,成功地解決了因?yàn)楣收系葘?dǎo)致的磨損問(wèn)題。選擇更先進(jìn)、成熟的設(shè)備??梢愿玫胤?wù)于客戶。
進(jìn)料閥采用先進(jìn)的氣動(dòng)圓頂閥
閥門(mén)結(jié)構(gòu)可靠,壽命長(zhǎng),檢修維護(hù)簡(jiǎn)便,采用先進(jìn)的氣封式結(jié)構(gòu),大料倉(cāng)定制,閥門(mén)啟閉時(shí)閥芯與可充氣密封圈之間無(wú)接觸,可確保使用壽命可達(dá)50萬(wàn)次。
出料閥采用的合金旋轉(zhuǎn)閥(陶瓷閥)
閥門(mén)結(jié)構(gòu)可靠,加工精度高,專為栓流式氣力輸送系統(tǒng)研制。閥芯與管道平滑過(guò)渡,無(wú)曲率變化,張家口大料倉(cāng),適合于濃相栓流式輸送,采用耐磨閥芯,確保使用壽命達(dá)到50萬(wàn)次。
閥門(mén)氣動(dòng)執(zhí)行器,壽命長(zhǎng),推力大
氣動(dòng)執(zhí)行器采用全封閉回轉(zhuǎn)推桿式,采用直缸驅(qū)動(dòng),封閉腔內(nèi)軌跡轉(zhuǎn)換,回轉(zhuǎn)輸出,即使用于惡劣工況,也不會(huì)由于執(zhí)行器密封件的磨損而導(dǎo)致內(nèi)泄漏。
系統(tǒng)控制水平高
系統(tǒng)控制采用先進(jìn)的可編程控制器(PLC),有自動(dòng)控制、遠(yuǎn)方操作和就地手動(dòng)控制三種控制方式,正常情況下采用自動(dòng)控制方式。控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)和故障信號(hào)的采集自動(dòng)化,對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)分析和故障判斷,并對(duì)系統(tǒng)中的故障實(shí)現(xiàn)分類報(bào)警。
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