回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰對火焰的要求控制方法

在回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰過程中，對煅燒火焰的控制至關(guān)重要。我公司多年現(xiàn)場實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，分析和總結(jié)了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中合理火焰形成的條件與形狀?；剞D(zhuǎn)窯在煅燒活性石灰的過程中，需要適宜的火焰形狀及窯內(nèi)溫度平均，對原材料的質(zhì)量提高、窯襯壽命、筒體溫度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程對火焰有很嚴(yán)格的要求，以保證在整個(gè)火焰長度上能進(jìn)行率的熱轉(zhuǎn)換，然后又不能讓窯襯的局部過熱，巴中高嶺土回轉(zhuǎn)窯，會使溫度不均勻，應(yīng)該根據(jù)窯情的變化，從而及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)處的活性石灰。

⑶努力提高篦冷機(jī)熱回收率。通過監(jiān)控窯頭電除塵器出口的廢氣溫度、三次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫和窯頭負(fù)壓來判斷篦冷機(jī)內(nèi)的熱回收狀況及窯內(nèi)工況，一般情況下，窯頭廢氣溫度高，出篦冷機(jī)熟料溫度較高時(shí)，即熱回收率低，反之則表明熱回收率較高。窯頭負(fù)壓則反映了篦床上零壓面的位置是否合理，以及二次風(fēng)和三次風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)溫是否匹配合理，因此提高篦冷機(jī)的熱回收率是一個(gè)系統(tǒng)的概念應(yīng)合理控制窯頭負(fù)壓，篦冷機(jī)內(nèi)零壓面位于一段和二段之間一個(gè)合理范圍，使廢氣溫度較低，廢氣量小，二、三次風(fēng)合理匹配。

轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)塊的主要原因及方法

在行業(yè)型的技術(shù)要求中，轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)塊的原因及方法，無論是生產(chǎn)還是技術(shù)都要求的十分嚴(yán)格，需要從不同方面來控制好設(shè)備的生產(chǎn)和技術(shù)，讓客戶在使用過程中無，而技術(shù)讓客戶對此企業(yè)信任有加：

(1)自然的結(jié)塊的主要的原因:在于設(shè)備的局部高溫比較高，高出粉狀物料的自然形成的低熔點(diǎn)化合物，在此現(xiàn)象中主要為粘合劑，使球 與球粘結(jié)自然的形成在一起，慢慢的形成塊體；

(2)行之有效的方法就是防止法:此方法主要是快速的提高生球和鏈篦機(jī)的上干球的產(chǎn)品的質(zhì)量度；而穩(wěn)定性的制度加工需要熱工，目的性就是要防止出現(xiàn)高溫；

(3)好的處理方法:在行業(yè)的固態(tài)方式中發(fā)現(xiàn)固定的篩上就有非常合理的大塊此時(shí)窯及時(shí)的打破此現(xiàn)象或者扒出，目的是為了防止堵塞；

工業(yè)上，醉大問題是窯爐急冷急熱，加劇澆注料事故頻繁，大量文獻(xiàn)指出堿性膨脹系數(shù)大，在升溫過程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，因此，首先，高嶺土回轉(zhuǎn)窯視頻，在烘窯時(shí)升溫要慢，使窯系統(tǒng)膨脹補(bǔ)充耐火材料的膨脹發(fā)揮補(bǔ)償作用，這是如何使用好耐火材料的關(guān)鍵所在。其次，建議在澆注料表面涂刷ZS-933陶瓷防水涂料，形成一層致密防滲透涂層，降低化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，進(jìn)而延長澆注料使用壽命。

該涂料成膜物質(zhì)由硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ)主鏈上，嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能團(tuán)側(cè)鏈作為輔佐，再以羧基為端鏈螯合而成。加入氧化鋁、碳化硅等作為填料。涂料的固化原理是官能團(tuán)脫水而黏在一起成膜，交聯(lián)固化，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，高嶺土回轉(zhuǎn)窯報(bào)價(jià)， 從而形成連續(xù)高強(qiáng)度致密防水防腐涂層，進(jìn)一步防止腐蝕氣氛等腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕澆注料，有效延長澆注料的使用壽命。

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