水泥制管機(jī)生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制

首先對水泥制管機(jī)進(jìn)行調(diào)試。加大調(diào)速電機(jī)的功率，從而保證了主動力。適當(dāng)延長凈輥階段時(shí)間，使得砼混合料充分密實(shí)，提高管體的強(qiáng)度與抗?jié)B能力。1、嚴(yán)格控制原材料

由于頂管砼設(shè)計(jì)等級高為C40，所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過沖水清洗使其含泥量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。

2、養(yǎng)護(hù)

成型后的管材在經(jīng)過1.5小時(shí)的靜停初凝后，具有一定的初始強(qiáng)度，通入蒸汽進(jìn)行帶模加速養(yǎng)護(hù)。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，使拆模時(shí)管體的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%。這個階段應(yīng)嚴(yán)格控制升溫梯度與溫度，以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞而降低管體的強(qiáng)度與密實(shí)性。拆模后堅(jiān)持澆水養(yǎng)護(hù)，以保證水泥水化過程能正常進(jìn)行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài)，只有這樣才能提高水化程度，格懸輥式制管機(jī)制造，則砼強(qiáng)度才能正常增長，同時(shí)也有利于抗高抗?jié)B能力。

3、在生產(chǎn)成型工藝上，經(jīng)過論證比較采用同時(shí)具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結(jié)構(gòu)具有砼強(qiáng)度高、密實(shí)性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)都是頂管施工與通行時(shí)所必備的。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機(jī)滾焊成型。

1800×2000水泥管模具外筋板設(shè)計(jì)布局合理，懸輥式制管機(jī)制造，焊接牢固；跑圈采用高碳鋼鑄造，經(jīng)車床加工，尺寸，制管時(shí)采用C30干硬性混凝土，水灰比為0.3～0.36，生產(chǎn)1根直徑1800mm的鋼筋混凝土管只需要20分鐘，生產(chǎn)，外觀質(zhì)量好。

大口徑水泥管模具常見的質(zhì)量問題：

1. 因水泥管模具外筋板設(shè)計(jì)布局不太合理，所以在使用過程中造成模具兩端筋板變形，將模具兩端擋圈卡死，使擋圈拆卸困難，在卸管過程中無法避免對混凝土管本體的損害，造成缺邊掉角甚至有縱向裂縫等質(zhì)量問題。

2. 有些焊縫因原制造廠家在制造時(shí)沒有焊牢，所以經(jīng)過上述懸輥制管和蒸汽養(yǎng)護(hù)工序后，局部焊縫開裂變形的現(xiàn)象比較多。

3. 有些制造廠家選用M20的活節(jié)螺栓，使用后發(fā)現(xiàn)有螺栓螺紋脫扣現(xiàn)象，特別是其活節(jié)螺栓活節(jié)部位的銷軸嚴(yán)重彎曲，如不及時(shí)更換，很容易發(fā)生螺栓銷軸脫銷的嚴(yán)重事故。

針對以上問題我公司的改進(jìn)措施：

1. 對原來圓周每隔30°的角設(shè)置由14mm厚，110mm寬的長方形立筋板12個，改為圓周每隔20°的角設(shè)置由8mm厚，110mm寬的長方形立筋板18個。

2. 特別是靠近連接水泥管模具兩端橫（徑）向外立筋板部位的（軸）縱向立筋板再加密一倍，即此處改為圓周每隔10°的角設(shè)置由8mm厚，110mm寬的長方形立筋板36個。這樣才有可能達(dá)到盡力減少其變形量的目的。

3. 同時(shí)對水泥管模具圓筒外表面縱軸向設(shè)置的圓環(huán)立筋板，邯鄲懸輥式制管機(jī)制造，其中部的5個14mm厚的鋼板改為8mm厚的鋼板進(jìn)行設(shè)置；對其兩端16mm厚的鋼板改為14mm厚的鋼板進(jìn)行設(shè)置。這樣可合理減少厚鋼板的用量，有利于降低成本。

                                                                      離心水泥制管機(jī)制造水泥管的成型工藝

公路建設(shè)一般遵循“先橋涵構(gòu)造物，后路基土石方”的施工程序。因此，對水泥管的制作生產(chǎn)與安裝，懸輥式制管機(jī)制造，不僅質(zhì)量要求高，而且工期緊。所以，越來越多的建設(shè)工程采用離心式水泥制管機(jī)工廠化生產(chǎn)工藝和蒸汽養(yǎng)護(hù)快速成型的制作方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，除了科學(xué)設(shè)計(jì)、合理選用原材料和配合比外，還必須嚴(yán)格控制水泥管的成型工藝。

一、成型原理

混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料從沿管壁均勻分布到密實(shí)成型，一般分為4個階段：①澆灌布料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土混合物澆灌于慢速旋轉(zhuǎn)的鋼模內(nèi)；②均布混合料階段，混合物借助于旋轉(zhuǎn)獲得的離心力，沿著鋼模內(nèi)壁四周均勻分布；③中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段；④密實(shí)成型階段，這階段快速轉(zhuǎn)動鋼模，使鋼模中的混凝土獲得預(yù)定的離心力，從而使混凝土密實(shí)成型。

在相同轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，離心力的大小決定于混合物中顆粒的質(zhì)量。所以，不同的顆粒沿著離心力方向產(chǎn)生不同的沉降（或不同的擠壓力），使得粗顆粒在旋轉(zhuǎn)過程中分布于管壁的外層，中顆粒分布于管壁中部，質(zhì)量小的砂，水泥粒子和水分則聚集于管壁的內(nèi)表面。于是就形成了按顆粒大小排列的不均質(zhì)截面。這是離心工藝的不足之處。 但在離心的后階段，富余水分被擠出，混凝土水灰比顯著下降，從而提高了離心混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性。這是普通混凝土難以比擬的優(yōu)點(diǎn)。

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